Cuatro características de clasificación del moldeo por soplado hueco

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por soplado hueco consiste en colocar la preforma de plástico semifundida obtenida por extrusión o moldeo por inyección en moldes de diversas formas, cerrar el molde y soplarla con aire comprimido para que entre en contacto con la pared del molde. Después del enfriamiento, se une, desmolda y se conforma para obtener productos huecos. Se puede utilizar para producir botellas de plástico para aceite comestible, vino, bebidas, condimentos, leche y otros envases de alimentos, así como diversos productos huecos como barriles y latas redondos, cuadrados, de formas especiales y con asa. El moldeo por soplado hueco consiste en colocar la preforma de plástico en el molde, inyectar aire comprimido en la preforma, inflarla, acercarla a la pared de la cavidad y obtener una pieza de plástico hueca con una forma determinada tras el enfriamiento y el conformado. Según los diferentes métodos de moldeo, se puede dividir en cuatro formas. 1. Moldeo por extrusión-soplado 1—Cabezal del extrusor 2—Molde de soplado 3—Parisón tubular 4—Tubo de soplado de aire comprimido 5—Piezas de plástico Primero, la extrusora extruye el parisón tubular; corta una sección del tubo en blanco y la coloca en el molde mientras está caliente, y sujeta los extremos superior e inferior del parisón mientras cierra el molde dividido; Luego pasa aire comprimido a la cavidad del molde para inflar el parisón y fijarlo a la pared de la superficie de la cavidad del molde; Finalmente, después de mantener la presión, enfriar y dar forma, se puede retirar el aire comprimido y se puede abrir el molde para sacar las piezas de plástico. El molde de moldeo por extrusión-soplado tiene una estructura simple, baja inversión y fácil operación, y es adecuado para el moldeo por soplado hueco de varios plásticos. La desventaja del moldeo por extrusión-soplado es que el espesor de la pared no es fácil de ser uniforme, y las piezas de plástico necesitan ser posprocesadas para eliminar la rebaba. 2. Moldeo por inyección-soplado 1—Boquilla de la máquina de inyección 2—Parison de inyección 3—Punzón hueco (núcleo) 4—Calentador 5—Molde de soplado 6—Piezas de plástico En primer lugar, utilice un molde de inyección para hacer un parison de fondo hueco en la máquina de inyección; Luego mueva el núcleo junto con el parison al molde de soplado, el núcleo es hueco y tiene microagujeros en la pared; Luego cierre el molde y pase aire comprimido desde el tubo del mandril para inflar el parison y fijarlo a la pared superficial de la cavidad del molde; Finalmente, después de mantener la presión, enfriar y dar forma, se puede retirar el aire comprimido y abrir el molde para sacar las piezas de plástico. La ventaja del moldeo por inyección-soplado es que el espesor de la pared de la pieza de plástico es uniforme sin rebabas y no se requiere posprocesamiento. Dado que el parison de inyección tiene un fondo, no hay costura en la parte inferior de la pieza de plástico, que tiene alta resistencia y alta eficiencia de producción, pero la inversión en equipos y moldes es relativamente grande, y se utiliza principalmente para la producción en masa de pequeñas piezas de plástico. 3. Moldeo por inyección, estiramiento y soplado 1—Boquilla de la máquina de inyección 2—Molde de inyección 3—Mandril de dibujo (soplado) 4—Molde de soplado 5—Piezas de plástico El moldeo por inyección, estiramiento y soplado es un método de procesamiento en el que el parison con fondo moldeado por inyección se calienta a una temperatura apropiada por debajo del punto de fusión y luego se coloca en el molde, primero se estira axialmente con una varilla de estiramiento y luego se sopla en aire comprimido. . La transparencia, la resistencia al impacto, la dureza de la superficie, la rigidez y las propiedades de barrera de gas de las piezas moldeadas por estiramiento y soplado se mejoran considerablemente. El producto más típico del moldeo por inyección, estiramiento y soplado es una botella de bebida de poliéster lineal. El moldeo por inyección, estiramiento y soplado se puede dividir en dos métodos de moldeo: método de tocho caliente y método de tocho frío. Primero, se moldea por inyección el parisón hueco con fondo; este se traslada a la estación de estirado y soplado para su posterior moldeo. Tras mantener la presión y enfriarse, se abre el molde y se extrae la pieza de plástico. Este método de moldeo ahorra energía al eliminar el recalentamiento del parisón frío. Al mismo tiempo, la preparación del parisón y el moldeo por estirado y soplado se realizan en el mismo equipo, que ocupa un área pequeña, lo que facilita la producción continua y cuenta con un alto grado de automatización. El moldeo por inyección y estirado y soplado de tocho en frío es un método de moldeo en el que el parisón inyectado se calienta a una temperatura adecuada y luego se coloca en un molde de soplado. En este método, la inyección del parisón y el moldeo por estirado y soplado de la pieza de plástico se realizan en equipos diferentes. Antes del moldeo por estirado y soplado, para compensar el calor disipado por el enfriamiento del parisón, se requiere un calentamiento secundario para asegurar su estirado y soplado. 4. Moldeo por soplado de láminasEl moldeo por soplado de láminas recalienta la lámina calandrada o extruida para ablandarla, colocarla en la cavidad e inyectar aire comprimido entre las láminas después de cerrar el molde para formar una pieza de plástico hueca.