Quattro caratteristiche di classificazione dello stampaggio a soffiaggio cavo

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo stampaggio a soffiaggio cavo consiste nel posizionare il parison di plastica semifuso ottenuto per estrusione o stampaggio a iniezione in stampi di varie forme, chiudere lo stampo e soffiarlo nel parison con aria compressa in modo che sia a contatto con la parete dello stampo. Incollaggio, sformatura dopo il raffreddamento e formatura per ottenere prodotti cavi. Può essere utilizzato per produrre bottiglie di plastica per olio commestibile, vino, bevande, condimenti, latte e altri imballaggi alimentari, e vari prodotti cavi come barili e lattine rotondi, quadrati, di forma speciale e con manico. Lo stampaggio a soffiaggio cavo consiste nel posizionare il parison di plastica allo stato plastico nello stampo, iniettare aria compressa nel parison, soffiarlo, avvicinarlo alla parete della cavità e ottenere un pezzo di plastica cavo di una determinata forma dopo il raffreddamento e il metodo di lavorazione della formatura. A seconda dei diversi metodi di stampaggio, può essere suddiviso in quattro forme. 1. Stampaggio per estrusione e soffiaggio 1—Testa dell'estrusore 2—Stampo per soffiaggio 3—Parison tubolare 4—Cannello ad aria compressa 5—Parti in plastica Innanzitutto, l'estrusore estrude il parison tubolare; taglia una sezione del tubo grezzo e la inserisce nello stampo mentre è caldo, quindi blocca le estremità superiore e inferiore del parison mentre chiude lo stampo diviso; quindi fa passare aria compressa nella cavità dello stampo per gonfiare il parison e fissarlo alla parete superficiale della cavità dello stampo; infine, dopo aver mantenuto la pressione, raffreddato e modellato, l'aria compressa può essere rimossa e lo stampo può essere aperto per estrarre le parti in plastica. Lo stampo per estrusione e soffiaggio ha una struttura semplice, un investimento ridotto e un funzionamento semplice ed è adatto per lo stampaggio per soffiaggio di vari materiali plastici. Lo svantaggio dello stampaggio per estrusione e soffiaggio è che lo spessore della parete non è facile da uniformare e le parti in plastica devono essere post-lavorate per rimuovere le sbavature. 2. Stampaggio a iniezione-soffiaggio 1—Ugello della macchina a iniezione 2—Parison a iniezione 3—Punzone cavo (anima) 4—Riscaldatore 5—Stampo a soffiaggio 6—Parti in plastica Innanzitutto, utilizzare uno stampo a iniezione per realizzare una parison a fondo cavo sulla macchina a iniezione; quindi spostare l'anima insieme alla parison nello stampo a soffiaggio; l'anima è cava e presenta microfori sulla parete; quindi chiudere lo stampo e far passare aria compressa dal tubo del mandrino per gonfiare la parison e fissarla alla parete superficiale della cavità dello stampo; infine, dopo aver mantenuto la pressione, raffreddato e modellato, l'aria compressa può essere rimossa e lo stampo può essere aperto per estrarre le parti in plastica. Il vantaggio dello stampaggio a iniezione-soffiaggio è che lo spessore della parete della parte in plastica è uniforme senza sbavature e non è richiesta alcuna post-lavorazione. Poiché il parison a iniezione ha un fondo, non vi è alcuna cucitura sul fondo del componente in plastica, il che presenta elevata resistenza ed efficienza produttiva, ma l'investimento in attrezzature e stampi è relativamente elevato e viene utilizzato principalmente per la produzione in serie di piccoli componenti in plastica. 3. Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio 1—Ugello della macchina a iniezione 2—Stampo a iniezione 3—Mandrino di imbutitura (canna di soffiaggio) 4—Stampo a soffiaggio 5—Parti in plastica Lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio è un metodo di lavorazione in cui il parison con fondo stampato a iniezione viene riscaldato a una temperatura appropriata inferiore al punto di fusione e quindi inserito nello stampo, prima stirato assialmente con un'asta di stiramento e quindi soffiato in aria compressa. La trasparenza, la resistenza all'urto, la durezza superficiale, la rigidità e le proprietà di barriera ai gas dei componenti stampati a iniezione e stiro-soffiaggio risultano notevolmente migliorate. Il prodotto più tipico dello stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio è una bottiglia per bevande in poliestere lineare. Lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio può essere suddiviso in due metodi di stampaggio: metodo billetta a caldo e metodo billetta a freddo. Innanzitutto, il parison cavo con fondo viene stampato a iniezione; il parison viene trasferito alla stazione di stiro-soffiaggio per lo stiro-soffiaggio; dopo il mantenimento della pressione e il raffreddamento, lo stampo viene aperto e il componente in plastica viene estratto. Questo metodo di stampaggio consente di risparmiare energia eliminando il riscaldamento del parison freddo. Allo stesso tempo, la preparazione del parison e lo stiro-soffiaggio vengono eseguiti sulla stessa attrezzatura, che occupa una piccola area, e la produzione è facile da eseguire in continuo e presenta un elevato grado di automazione. Lo stiro-soffiaggio a iniezione di billette a freddo è un metodo di stampaggio in cui il parison iniettato viene riscaldato a una temperatura adeguata e quindi inserito in uno stampo per lo stiro-soffiaggio. Quando si utilizza il metodo di stampaggio a freddo di billette, l'iniezione del parison e lo stiro-soffiaggio del componente in plastica vengono eseguiti su attrezzature diverse. Prima dello stiro-soffiaggio, per compensare il calore dissipato dal raffreddamento del parison, è necessario un riscaldamento secondario per garantire lo stiro-soffiaggio del parison. 4. Stampaggio a soffiaggio di fogliLo stampaggio a soffiaggio di fogli riscalda nuovamente il foglio calandrato o estruso per ammorbidirlo, lo inserisce nella cavità e inietta aria compressa tra i fogli dopo la chiusura dello stampo per formare una parte cava in plastica.