Quatro características de classificação da moldagem por sopro oco

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A moldagem por sopro oco consiste em colocar o parison plástico semifundido obtido por extrusão ou moldagem por injeção em vários formatos de moldes de moldagem, fechar o molde e soprá-lo no parison com ar comprimido para que fique em contato com a parede do molde. Colagem, desmoldagem após resfriamento e moldagem para obter produtos ocos. Pode ser usada para produzir garrafas plásticas para óleo comestível, vinho, bebidas, condimentos, leite e outras embalagens de alimentos, e vários produtos ocos, como barris e latas redondos, quadrados, de formato especial e com alça. A moldagem por sopro oco consiste em colocar o parison plástico no estado plástico no molde, injetar ar comprimido no parison, soprá-lo, aproximá-lo da parede da cavidade e obter uma peça plástica oca de um determinado formato após o resfriamento e o método de processamento de moldagem. De acordo com os diferentes métodos de moldagem, pode ser dividido em quatro formas. 1. Moldagem por sopro e extrusão 1 — Cabeça da extrusora 2 — Molde de sopro 3 — Parison tubular 4 — Tubo de sopro de ar comprimido 5 — Peças plásticas Primeiro, a extrusora extruda o parison tubular; corta uma seção do tubo em bruto e coloca-a no molde enquanto está quente, e prende as extremidades superior e inferior do parison enquanto fecha o molde dividido; Em seguida, passe ar comprimido na cavidade do molde para inflar o parison e fixá-lo à parede da superfície da cavidade do molde; Finalmente, após manter a pressão, o resfriamento e a modelagem, o ar comprimido pode ser removido e o molde pode ser aberto para retirar as peças plásticas. O molde de moldagem por sopro e extrusão tem estrutura simples, baixo investimento e fácil operação, e é adequado para moldagem por sopro oco de vários plásticos. A desvantagem da moldagem por sopro e extrusão é que a espessura da parede não é fácil de ser uniforme, e as peças plásticas precisam ser pós-processadas para remover a rebarba. 2. Moldagem por injeção e sopro 1 — Bico da máquina de injeção 2 — Parison de injeção 3 — Punção oca (núcleo) 4 — Aquecedor 5 — Molde de sopro 6 — Peças plásticas Primeiramente, use um molde de injeção para fazer um parison de fundo oco na máquina de injeção; Em seguida, mova o núcleo junto com o parison para o molde de sopro, o núcleo é oco e tem microfuros na parede; Em seguida, feche o molde e passe ar comprimido do tubo do mandril para inflar o parison e fixá-lo à parede da superfície da cavidade do molde; Finalmente, após manter a pressão, o resfriamento e a modelagem, o ar comprimido pode ser removido e o molde pode ser aberto para retirar as peças plásticas. A vantagem da moldagem por injeção e sopro é que a espessura da parede da peça plástica é uniforme, sem rebarbas, e nenhum pós-processamento é necessário. Como o parison de injeção tem um fundo, não há costura na parte inferior da peça de plástico, que tem alta resistência e alta eficiência de produção, mas o investimento em equipamentos e moldes é relativamente grande e é usado principalmente para produção em massa de pequenas peças de plástico. 3. Moldagem por sopro e estiramento por injeção 1 - Bico da máquina de injeção 2 - Molde de injeção 3 - Mandril de desenho (maçarico) 4 - molde de sopro 5 - Peças de plástico A moldagem por sopro e estiramento por injeção é um método de processamento no qual o parison de fundo moldado por injeção é aquecido a uma temperatura apropriada abaixo do ponto de fusão e então colocado no molde, primeiro esticado axialmente com uma haste de estiramento e então soprado em ar comprimido. . A transparência, resistência ao impacto, dureza da superfície, rigidez e propriedades de barreira de gás das peças moldadas por sopro e estiramento são muito melhoradas. O produto mais típico da moldagem por sopro e estiramento por injeção é uma garrafa de bebida de poliéster linear. A moldagem por sopro e estiramento por injeção pode ser dividida em dois métodos de moldagem: método de tarugo quente e método de tarugo frio. Primeiro, o parison oco com fundo é moldado por injeção; o parison é movido para a estação de estiramento e sopro para estiramento e moldagem por sopro; após a manutenção da pressão e resfriamento, o molde é aberto e a peça plástica é removida. Este método de moldagem economiza energia, eliminando o reaquecimento do parison frio. Ao mesmo tempo, a preparação do parison e a moldagem por sopro e estiramento são realizadas no mesmo equipamento, que ocupa uma pequena área, e a produção é fácil de realizar continuamente e possui um alto grau de automação. A moldagem por sopro e estiramento por injeção de tarugo a frio é um método de moldagem no qual o parison injetado é aquecido a uma temperatura adequada e, em seguida, colocado em um molde de sopro para moldagem por sopro e estiramento. Quando o método de moldagem por tarugo a frio é usado, a injeção do parison e a moldagem por sopro e estiramento da peça plástica são realizadas em equipamentos diferentes. Antes da moldagem por sopro e estiramento, a fim de compensar o calor dissipado pelo resfriamento do parison, é necessário um aquecimento secundário para garantir a moldagem por sopro e estiramento do parison. 4. Moldagem por sopro de chapasA moldagem por sopro de chapas reaquece a chapa calandrada ou extrudada para amolecê-la, colocá-la na cavidade e injetar ar comprimido entre as chapas após o fechamento do molde para formar uma peça plástica oca.