Was sind die Vorteile des gasunterstützten Formens gegenüber dem herkömmlichen Spritzgießen?

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Beim gasunterstützten Formen wird während des Spritzgussprozesses ein Teil der plastifizierten Schmelze in den Hohlraum der Spritzgussform eingespritzt. Anschließend wird Luft mit einem bestimmten Druck (normalerweise Stickstoff) durch die im Schmelzkörper vorgesehene Luftleitung in den Hohlraum der Spritzgussform eingeleitet. Das gasunterstützte Formen ist eine sich schnell entwickelnde neue Kunststoffformtechnologie. Welche Vorteile bietet das gasunterstützte Formen gegenüber dem herkömmlichen Spritzguss? 1. Der Produktionszyklus des gasunterstützten Formens ist kurz.

Aufgrund der geringen Menge an geschmolzenem Material, die zum Formen des Produkts verwendet wird, verkürzen sich die Einspritzzeit und die Produktabkühlzeit erheblich. 2. Die Klemmkraft ist gering. Beim gasunterstützten Formen wird hauptsächlich Luftdruck verwendet, um das geschmolzene Material aufzublasen, sodass die Klemmkraft während der Verarbeitung durch die Spritzgussmaschine erheblich reduziert werden kann und die Kosten für die Herstellung der Form gesenkt werden.

3. Passen Sie den Luftdruck an, um Produkte mit unterschiedlichen Wandstärken zu erhalten. Das geschmolzene Material wird aufgeblasen und der Luftdruck gleichmäßig verteilt, wodurch Kunststoffprodukte mit komplexen Formen gut geformt werden können. Dies gewährleistet die Produktqualität und reduziert die Spannungskonzentration. 4. Die Gaseinspritzzeit und der Gaseinspritzdruck sollten streng kontrolliert werden, entsprechend den Eigenschaften des für die Produktformung verwendeten Materials, der Komplexität der Hohlraumstruktur und den Temperaturbedingungen der Schmelze und der Form.

Wird das Aerosol zu früh eingefüllt und die äußere Schicht nicht abgekühlt, kann der Luftdruck leicht zum Eindringen der aufgeblasenen Schmelze führen. Wird das Aerosol zu spät eingefüllt, kühlt es ab und verfestigt sich, wodurch das Aufblasen der Schmelze erschwert wird. Das Einblasen des Druckgases sollte zunächst hoch und dann niedrig erfolgen. Ein höherer Luftdruck kann die aufgeblasene Schmelze gegen die Innenwand des Hohlraums drücken.

Nach Abschluss der Bewegung kann der Luftdruck reduziert werden, um innere Spannungen zu vermeiden. Bei der Regelung der Formtemperatur sollte die Abkühlgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials die Gasinflation fördern. 5. Für das gasunterstützte Formen fügen Sie ein Set aus Gaszufuhrgerät und Aufblasdüse hinzu.

Es gibt strenge Anforderungen an die Gaseinspritzbedingungen. 6. Die Oberfläche des gasunterstützten Formprodukts sollte mit Mustern verziert werden, um die Defekte auf der Oberfläche des Produkts zu verdecken.