Quels sont les avantages du moulage assisté par gaz et du moulage par injection ordinaire ?

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Le moulage assisté par gaz consiste à injecter une partie de la matière fondue plastifiée dans la cavité du moule, puis à introduire de l'air sous pression (généralement de l'azote) dans la cavité par l'orifice prévu à cet effet à l'intérieur du corps fondu. Le moulage assisté par gaz est une nouvelle technologie de moulage plastique en plein essor. Quels sont les avantages du moulage assisté par gaz par rapport au moulage par injection classique ? 1. Le cycle de production du moulage assisté par gaz est court.

Grâce à la faible quantité de matière fondue utilisée pour le moulage, les temps d'injection et de refroidissement sont considérablement réduits. 2. La force de serrage est faible. Le moulage assisté par gaz utilise principalement la pression d'air pour gonfler la matière fondue, ce qui permet de réduire considérablement la force de serrage lors du traitement par la presse à injecter, et donc de réduire les coûts de fabrication du moule.

3. Ajuster la pression de soufflage d'air pour obtenir des produits de différentes épaisseurs de paroi. Le matériau fondu est gonflé et la pression d'air est uniformément répartie, ce qui permet de former des produits plastiques aux formes complexes, garantissant ainsi leur qualité et réduisant la concentration des contraintes. 4. Le temps et la pression d'injection du gaz doivent être strictement contrôlés en fonction des caractéristiques du matériau utilisé pour le moulage, de la complexité de la structure de l'empreinte et des conditions de température du matériau fondu et du moule.

Si l'aérosol est coulé trop tôt et que la couche extérieure n'est pas refroidie, la pression de l'air peut facilement provoquer l'infiltration de la masse fondue gonflée. Si l'aérosol est coulé trop tard, il refroidira et se solidifiera, rendant le gonflement de la masse fondue difficile. Le soufflage de gaz sous pression doit être d'abord élevé, puis faible. Une pression d'air plus élevée peut plaquer la masse fondue soufflée contre la paroi intérieure de la cavité.

Une fois le mouvement terminé, la pression d'air peut être réduite pour éviter les contraintes internes. Lors du contrôle de la température du moule, la vitesse de refroidissement du matériau fondu doit favoriser le formage par gonflage. 5. Pour le moulage assisté par gaz, ajoutez un dispositif d'alimentation en gaz et une buse de gonflage.

Il existe des exigences strictes concernant les conditions d'injection de gaz. 6. La surface du produit de moulage assisté par gaz doit être décorée de motifs pour masquer les défauts de la surface du produit.