Análisis del impacto del espesor de pared en la calidad del producto en el moldeo por inyección

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por inyección surgió con el desarrollo de la resina sintética y se impulsó mutuamente con la maquinaria para plásticos. El procesamiento de piezas de plástico es un término general que abarca diversos procesos que convierten la resina sintética o el plástico en productos plásticos. El proceso generalmente incluye ingredientes plásticos, moldeo, mecanizado, unión, modificación y ensamblaje.

Los siguientes fabricantes de procesamiento de moldes de inyección le presentarán la influencia del espesor de pared en la calidad del producto. El espesor de pared del producto tiene un gran impacto en la calidad. Si el espesor de pared es demasiado pequeño, la resistencia al flujo es alta y las piezas de plástico grandes y complejas no son fáciles de llenar en la cavidad. Un espesor de pared menor debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. Poseer suficiente resistencia y rigidez. 2. Soportar el impacto y la vibración del mecanismo de desmoldeo durante el proceso.

3. Puede soportar la fuerza de fijación durante el ensamblaje. Un espesor de pared excesivo no solo desperdicia materia prima, sino que también aumenta el tiempo de moldeo por inyección y puede causar un curado incompleto. En el caso de los termoplásticos, el tiempo de enfriamiento aumenta.

Además, afectará la calidad de su procesamiento. El espesor de pared de un mismo producto debe ser lo más uniforme posible; de ​​lo contrario, se generará tensión adicional debido a velocidades de enfriamiento y solidificación desiguales. Es fundamental determinar el espesor de pared de forma razonable. Esto depende, en primer lugar, de los requisitos de uso de las piezas de plástico, como la resistencia de los componentes, el coste de la calidad, el rendimiento eléctrico, la estabilidad dimensional y los requisitos de montaje.