Analyse de l'impact de l'épaisseur de paroi sur la qualité du produit dans le moulage par injection de moules

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par injection a permis le développement de la résine synthétique et s'est mutuellement développé avec les machines à plastique. Le traitement des pièces en plastique est un terme général désignant divers procédés de transformation de la résine synthétique ou du plastique en produits plastiques. Ce procédé comprend généralement la fabrication d'ingrédients plastiques, le moulage, l'usinage, l'assemblage, la modification et l'assemblage.

Les fabricants de moules d'injection suivants vous présenteront l'impact de l'épaisseur de paroi sur la qualité de leurs produits. L'épaisseur de paroi a un impact considérable sur la qualité. Une épaisseur de paroi trop faible entraîne une résistance à l'écoulement importante et complique le remplissage des pièces plastiques volumineuses et complexes. Une épaisseur de paroi réduite doit répondre aux exigences suivantes : 1. Résistance et rigidité suffisantes ; 2. Résistance aux chocs et aux vibrations du mécanisme de démoulage.

3. Résiste à la force de fixation lors de l'assemblage. Une épaisseur de paroi excessive entraîne non seulement un gaspillage de matières premières, mais aussi un allongement du temps de moulage par injection et un risque de durcissement incomplet. Pour les thermoplastiques, le temps de refroidissement est plus long.

De plus, cela affecte la qualité de son usinage. L'épaisseur de paroi d'un même produit doit être aussi uniforme que possible, sinon des contraintes supplémentaires seront générées par un refroidissement et une solidification irréguliers. Il est essentiel de déterminer l'épaisseur de paroi de manière judicieuse. Elle dépend en premier lieu des exigences d'utilisation des pièces en plastique : résistance des composants, qualité, coût, performances électriques, stabilité dimensionnelle et exigences d'assemblage.