La fábrica de moldes de inyección lleva a cabo el plan de eliminación de fallas de óxido una vez completado el proceso de moldeo por inyección.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Se sabe que el moho oxidado causa problemas de calidad en las piezas de plástico. Los moldes de plástico se fabrican principalmente con acero para herramientas. Durante el trabajo, se encuentran gases corrosivos, agua y otras sustancias que causan óxido, por lo que este problema queda descartado.

Hoy, la fábrica de moldes de inyección ha elaborado un plan para solucionar el problema de la oxidación después del procesamiento del molde. ¡Veámoslo! (1) Gas producido por la fusión y descomposición. Algunos materiales producen gases volátiles al calentarse. Estos gases son corrosivos y corroen el molde. Por lo tanto, cuando el equipo deje de funcionar, utilice un paño suave para limpiar el molde y cerrarlo.

Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, rocíe el agente antioxidante en la cavidad y aplique mantequilla en la compuerta al cerrar el molde. (2) Agua de refrigeración en el molde. Normalmente, se utiliza agua de refrigeración en el molde para enfriarlo, lo que aumenta la humedad alrededor del equipo de moldeo.

Si el molde se enfría por debajo del punto de rocío, la humedad del aire formará gotitas de agua en su superficie. Si no se limpia a tiempo, es fácil que se oxide. Especialmente después de que el molde deje de funcionar, se producirá condensación muy rápidamente.

Por lo tanto, al detener el moldeo, también se corta el agua de refrigeración y el molde se seca. (3) Carburo cementado producido durante el moldeo. Tras un largo periodo de funcionamiento del molde, el material de moldeo se precipita y se descompone, formando carburos, que a menudo provocan desgaste, corrosión u oxidación del molde.

En este sentido, si se observa formación de carburo, se deberá eliminar inmediatamente.