A fábrica de moldes de injeção executa o plano de eliminação da falha de ferrugem após a conclusão do processo de moldagem por injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A ferrugem é conhecida por causar problemas de qualidade em peças plásticas. Os moldes de plástico são feitos principalmente de aço para ferramentas. No trabalho, gases corrosivos, água e outras substâncias que causam ferrugem são encontrados, portanto, esse problema é descartado.

Hoje, a fábrica de moldes de injeção elaborou um plano para solucionar problemas de ferrugem após o processamento do molde de injeção. Vamos dar uma olhada! (1) Gás produzido por fusão e decomposição. Alguns materiais produzem gases voláteis quando aquecidos. Esses gases são corrosivos e corroem o molde. Portanto, quando o equipamento parar de funcionar, use um pano macio para limpar o molde e fechá-lo.

Se não for utilizado por um longo período, borrife o agente antiferrugem na cavidade e aplique manteiga na comporta ao fechar o molde. (2) Água de resfriamento no molde. A água de resfriamento geralmente é usada no molde para resfriamento, de modo que haja mais umidade ao redor do equipamento de moldagem.

Se o molde esfriar abaixo do ponto de orvalho, a umidade do ar formará gotículas de água na superfície do molde. Se não for limpo a tempo, é fácil enferrujar. Principalmente depois que o molde para de funcionar, a condensação será produzida muito rapidamente.

Portanto, quando a moldagem é interrompida, a água de resfriamento também é desligada e o molde é seco. (3) Carboneto cimentado produzido durante a moldagem. Após o molde funcionar por um longo período, o material de moldagem precipita e se decompõe para formar carbonetos, que frequentemente causam desgaste, corrosão ou ferrugem no molde.

Nesse sentido, caso seja observada formação de carboneto, este deve ser removido imediatamente.