Puntos de mantenimiento del molde de inyección

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Como principal herramienta de producción de productos plásticos, el molde de inyección determina la forma, las especificaciones, el tamaño y la rugosidad de las piezas. El material del molde de inyección es generalmente acero, y consta de un molde frontal y un molde posterior. Dado que los moldes de inyección son especiales, precisos y propensos a dañarse, es fundamental protegerlos de forma segura. En resumen: Anticorrosión: evita que los moldes de inyección se oxiden debido a fugas, condensación, lluvia, huellas dactilares, etc.

Anticolisión: Evita que el molde se dañe por roturas y rebotes. Rebabas: Evita rebabas causadas por la limpieza con tela, perforación de material, limpieza manual o colisión de la boquilla. Piezas faltantes: Evita que el molde se dañe por piezas faltantes, como tirantes y juntas, durante el uso.

Antiaplastamiento: evita que los moldes de inyección se bloqueen debido a residuos de producto y provoquen su aplastamiento. Subpresión: previene daños en el molde de inyección debido a una presión demasiado baja. Entre ellos, la proporción de daños en el molde de inyección causados ​​por la rotura del dedal, la falta de retorno del dedal, los productos residuales en el molde y la falta de piezas auxiliares es relativamente alta. Debido a su frecuencia, más del 85% de los daños en el molde de inyección se deben a esto, lo que resulta en un moldeo por inyección con costos de mantenimiento relativamente altos. Por lo tanto, la forma de evitar estas situaciones está directamente relacionada con los intereses de la industria del moldeo por inyección.