Points de maintenance des moules d'injection

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Principal outil de production de produits plastiques, le moule d'injection détermine la forme, les spécifications, les dimensions et la rugosité des pièces. Le moule d'injection est généralement en acier, composé d'un moule avant et d'un moule arrière. Spécialement conçus, précis et facilement endommagés, les moules d'injection doivent être protégés. En résumé : anticorrosion : ils empêchent la rouille due aux fuites, à la condensation, à la pluie, aux traces de doigts, etc.

Anti-collision : Empêche les dommages au moule causés par une rupture du moule d'injection et son incapacité à se remettre en place. Bavures : Empêche les bavures du moule causées par l'essuyage avec un chiffon, le poinçonnage du matériau, l'essuyage manuel ou les collisions avec le couteau de la buse. Pièces manquantes : Empêche les dommages au moule d'injection dus à des pièces manquantes, telles que les tirants et les joints, pendant l'utilisation.

Anti-écrasement : empêche le blocage des moules d’injection dû à des résidus de produit et leur écrasement. Sous-pression : évite les dommages causés aux moules d’injection par une pression trop basse. Parmi ces dommages, la proportion de dommages causés aux moules d’injection par des cartouches cassées, des cartouches non retournées, des résidus de produit dans le moule et l’absence de pièces auxiliaires est relativement élevée. En raison de leur fréquence, plus de 85 % des dommages aux moules d’injection sont dus à ces causes, ce qui entraîne des coûts de maintenance des moules d’injection généralement élevés. La prévention de telles situations est donc directement liée aux intérêts de l’industrie du moulage par injection.