Elementos técnicos de insertos de molde para productos de moldeo por soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Elementos técnicos de los insertos de molde para productos de moldeo por soplado. Los productos de moldeo por soplado generalmente se producen en lotes (de miles a decenas de miles, o incluso más). Cuando el molde opera a alta carga durante la producción, la apertura y la incisión del molde no solo deben garantizar el moldeo, sino también el corte del material restante del parisón. Por lo tanto, el área de contacto de estas piezas es pequeña y relativamente afilada, lo que facilita su desgaste y daños. Para garantizar su durabilidad y facilidad de reemplazo, estas piezas se suelen fabricar en incrustaciones y se insertan en las partes necesarias del molde, como la boca del barril de diversos barriles de plástico, la boca y el fondo de las botellas de plástico, y las piezas de soplado de diversos contenedores. El diseño del inserto del molde debe determinarse según la forma específica del producto. El material del inserto suele ser acero de aleación para herramientas templado, aleación de cobre-berilio y otros materiales. La parte inferior del molde para productos de moldeo por soplado generalmente cuenta con un inserto independiente para comprimir y sellar un extremo del parisón y cortar la cola. Al diseñar el inserto en la parte inferior del molde, es necesario considerar el borde de sujeción y la ranura de cola, que tienen un impacto importante en el moldeo y el rendimiento del producto moldeado por soplado. Para ello, es necesario prestar atención a los siguientes aspectos: 1. Debe tener suficiente resistencia, resistencia al desgaste y rigidez, y ser capaz de soportar la presión sobre la masa fundida del parisón extruido durante el proceso de moldeo compuesto repetido. 2. Se suelen utilizar aleaciones de cobre-berilio o acero para herramientas templado para los insertos de molde. Los insertos de aleación de cobre-berilio tienen mejor conductividad térmica, mientras que los de acero tienen una mayor vida útil. Para plásticos blandos (como el LDPE), el inserto generalmente puede ser de aluminio e integrarse con el cuerpo del molde del producto moldeado por soplado. 3. Para el inserto en la costura, es necesario comprender que esta es la parte más débil del envase del producto moldeado por soplado. El inserto debe sujetarse con doble abrazadera mediante ranuras de cola para aumentar su grosor y resistencia adecuadamente, y cortar la cola, formando un corte limpio. 4. Debe ser capaz de cortar el material de la cola y formar un corte limpio. Experto en moldes | Productos moldeados por soplado | Fundada en 1998, confiable.