Éléments techniques des inserts de moule pour produits moulés par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Éléments techniques des inserts de moule pour produits moulés par soufflage. Les produits moulés par soufflage sont généralement produits par lots (au minimum des milliers, au maximum des dizaines de milliers, voire plus). Lorsque le moule est soumis à des charges élevées, l'ouverture et l'incision du moule doivent non seulement assurer le moulage, mais aussi garantir l'élimination des résidus de matière de la paraison. La surface de contact de ces pièces est donc réduite et relativement coupante, ce qui les rend faciles à user et à endommager. Afin de garantir leur durabilité et leur facilité de remplacement, ces pièces sont généralement transformées en inserts et intégrées dans les pièces nécessaires au moulage, telles que l'embouchure de fûts en plastique, le goulot et le fond de bouteille, ainsi que les pièces de soufflage descendant de divers contenants. La conception de l'insert de moule doit être déterminée en fonction de la forme spécifique du produit moulé par soufflage. Le matériau de l'insert est généralement un acier allié trempé, un alliage cuivre-béryllium, etc. Le fond du moule de soufflage est généralement équipé d'un insert séparé permettant de presser et de sceller une extrémité de la paraison et de couper la queue. Lors de la conception de l'insert au fond du moule, il est nécessaire de prendre en compte le bord de serrage et la rainure de queue, qui ont un impact important sur le moulage et les performances du produit. Pour cela, il est important de prêter attention aux aspects suivants : 1. L'insert doit présenter une résistance mécanique, une résistance à l'usure et une rigidité suffisantes, et être capable de supporter la pression exercée sur la masse fondue de la paraison extrudée lors des moulages composés répétés. 2. Un alliage cuivre-béryllium ou un acier à outils trempé est souvent utilisé pour les inserts de moule. Les inserts en alliage cuivre-béryllium offrent une meilleure conductivité thermique, tandis que les inserts en acier ont une durée de vie plus longue. Pour les plastiques souples (comme le PEBD), l'insert peut généralement être en aluminium et intégré au corps du moule du produit soufflé. 3. Pour l'insert au niveau du joint, il est important de comprendre que ce dernier est la partie la plus fragile du contenant du produit soufflé. L'insert doit être serré deux fois avec des rainures de serrage pour augmenter son épaisseur et sa résistance, puis couper le matériau de la queue pour une coupe nette. 4. Il doit être possible de couper le matériau de la queue et de réaliser une coupe nette. Expert en moulage | Produits moulés par soufflage | Entreprise fondée en 1998, fiable.