¿Qué hacer si hay defectos de calidad en las piezas moldeadas por inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Tras el moldeado de las piezas de plástico, pueden surgir problemas que afectan la eficiencia del ensamblaje o el rendimiento de toda la máquina. Existe una diferencia con el estándar de calidad predeterminado (estándar de inspección), que no cumple con los requisitos de calidad de la empresa. Los fabricantes de procesamiento de moldes de inyección recomiendan que, además de fortalecer la capacitación de sus empleados en materia de calidad, se gestionen oportunamente las piezas defectuosas (como la selección, el procesamiento, etc.). Estos defectos pueden deberse a los siguientes factores: moldes, materias primas, parámetros del proceso, equipos, entorno y personal.

Moldeo por inyección deficiente (falta de adhesivo): la falta de adhesivo suele indicar que la cavidad no está completamente llena. Además, las piezas moldeadas por inyección no están completamente llenas, presentan burbujas de aire, cavidades, cavidades por contracción, etc., que no se ajustan al modelo estándar, lo que también se conoce como falta de adhesivo. Marcas de soldadura (rayas): trazos lineales en la superficie de las piezas de plástico, formados por la fusión de plásticos en el molde. Las masas fundidas no se fusionan completamente en la unión y no pueden fusionarse para formar líneas de soldadura.

La expresión es una línea recta que se extiende de profundo a superficial. Este fenómeno influye en la apariencia y las propiedades mecánicas, como las marcas de soldadura en la parte inferior de la placa del gancho.

Deformación: Tras el desmoldeo o tras un tiempo, la pieza de plástico se deforma. Si un borde recto apunta hacia adentro o hacia afuera, o si la pieza plana presenta ondulaciones, se produce una deformación local y global. Aberración cromática: El color de la pieza moldeada por inyección difiere del de la muestra de color estándar a simple vista, lo que se considera aberración cromática bajo la luz estándar.

La aberración cromática es un defecto común en el moldeo por inyección. Existen numerosos factores que influyen en la diferencia de color, como la resina cruda, el masterbatch de color, la mezcla del masterbatch de color con las materias primas, el proceso de moldeo por inyección, la máquina de moldeo por inyección, etc. En el proceso de producción de los fabricantes de moldes de inyección, generalmente controlamos la diferencia de color a partir de los aspectos mencionados.