O que fazer se houver defeitos de qualidade em peças moldadas por injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Após a conformação das peças plásticas, surgirão alguns problemas graves, que afetarão a eficiência da montagem ou o desempenho de toda a máquina. Há uma certa diferença em relação ao padrão de qualidade pré-determinado (padrão de inspeção), que não atende aos requisitos de qualidade da empresa. Os fabricantes de processamento de moldes de injeção sugerem que, além de fortalecer o treinamento de conscientização sobre qualidade dos funcionários, tratem oportunamente as peças defeituosas (como seleção, processamento, etc.); esses defeitos podem ser causados ​​pelos seguintes fatores: moldes, matérias-primas, parâmetros do processo, equipamentos, ambiente e pessoal.

Moldagem por injeção insatisfatória (falta de cola): geralmente, a falta de cola significa que a cavidade não está preenchida. Além disso, as peças moldadas por injeção não estão preenchidas, apresentando bolhas de ar, cavidades, cavidades de contração, etc., que não estão em conformidade com o modelo padrão, podendo também ser chamadas de falta de cola. Marcas de solda (listras): traços lineares na superfície das peças plásticas, formados pela fusão de plásticos no molde. As peças fundidas não estão completamente fundidas na junção e não podem ser fundidas para produzir linhas de solda.

A expressão é uma linha reta, que se desenvolve do mais profundo para o mais raso. Esse fenômeno tem certa influência na aparência e nas propriedades mecânicas, como as marcas de solda na parte inferior da placa do gancho.

Empenamento: Após a peça plástica ser liberada do molde ou após um período de tempo, o formato da peça plástica gira e se torce. Se houver uma borda reta voltada para dentro ou para fora, ou se houver ondulação na parte plana, há deformação local e global. Aberração cromática: A cor da peça moldada por injeção é diferente da amostra de cor padrão única quando observada a olho nu, sendo considerada aberração cromática sob a fonte de luz padrão.

A aberração cromática é um defeito comum na moldagem por injeção. Existem muitos fatores que afetam a diferença de cor, incluindo resina bruta, masterbatch de cor, mistura de masterbatch de cor e matérias-primas, processo de moldagem por injeção, máquina de moldagem por injeção, etc. No processo de produção real dos fabricantes de processamento de moldes de injeção, geralmente controlamos a diferença de cor a partir dos aspectos acima.