¿El entorno hostil afectará la calidad de los productos moldeados por inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Las fábricas de moldes de inyección cuentan con decenas, cientos y miles de empleados. Algunos entornos son buenos, otros normales y otros malos. ¿Afectará el entorno adverso la calidad del producto? La respuesta es sí.

El autor comienza con la sala de moldes de la fábrica de moldes de inyección. Si los moldes y demás equipos están ordenados, sin aceite en el suelo ni en la mesa, y todos trabajan de forma ordenada, desde la perspectiva del taller de moldeo por inyección, se puede observar que los moldes producidos están perfectamente ordenados y sin residuos. El equipo está bien equipado, el taller está bien ventilado, no hay aceite ni residuos en el suelo, el equipo se ha mejorado y el personal del departamento de moldeo por inyección opera de forma segura según las normas.

El cableado interno del equipo mecánico está limpio y no expuesto. La sección de serigrafía con pulverizador de aceite cuenta con buena ventilación. El personal de esta sección se somete a exámenes físicos mensuales y cumple estrictamente con las normas de trabajo de alto riesgo.

Las sustancias químicas deben colocarse en lugares designados y ordenados. El manejo de las sustancias químicas está a cargo de una persona especializada, y la fusión se realiza a cargo de una persona especializada para el procesamiento local. Aunque las operaciones anteriores parecen simples, no son importantes, pero son muy importantes para los productos fabricados en la fábrica de moldes de inyección.

Los moldes de inyección se han convertido en materiales ampliamente utilizados en diversos campos. Su reputación ha servido al mercado. Su calidad se refleja principalmente en seis aspectos.

A continuación, se presenta una introducción detallada y completa. A continuación, se describe el número de ciclos de trabajo que puede completar el molde o el número de piezas producidas. Todos los moldes internos delanteros y traseros, insertos, filas, tapas inclinadas, tapas rectas (bloques de empuje), etc., deben mecanizarse en la parte inferior o en los laterales de la cavidad del filetín y grabarse con el nombre del material y su dureza.

Costo de mantenimiento, tiempo de ciclo, etc. Calidad del producto: estabilidad dimensional del producto, cumplimiento, acabado de la superficie del producto, tasa de utilización del material del producto, etc. Antes de empacar el molde, es necesario rociar un agente antioxidante blanco y/o incoloro en el molde interior.

Los moldes de inyección no solo son de alta calidad, sino que también son más duraderos que otros moldes, lo que no solo puede ahorrar más costos al cliente, sino que también brinda una experiencia de usuario precisa, ahorrándole así problemas, carga de trabajo y garantía de seguridad profesional.