L’environnement difficile affectera-t-il la qualité des produits moulés par injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les usines de moulage par injection emploient des dizaines, des centaines, voire des milliers de personnes. Certains environnements sont favorables, d'autres normaux, et d'autres encore défavorables. Un environnement hostile affectera-t-il la qualité des produits ? La réponse est oui.

L'auteur commence par la salle de moulage de l'usine de moulage par injection. Si les moules et autres équipements y sont bien rangés, qu'il n'y a pas d'huile sur le sol et les tables, et que tout le monde travaille de manière ordonnée, les moules produits sont alors visibles depuis l'atelier de moulage par injection, car la machine est bien rangée et ventilée. L'équipement est bien équipé, l'atelier est bien ventilé, il n'y a pas d'huile ni d'autres débris au sol, les équipements ont été améliorés et le personnel du département de moulage par injection travaille en toute sécurité et conformément aux règles.

Le câblage interne des équipements mécaniques est propre et non exposé. La zone de sérigraphie par pulvérisation d'huile est bien ventilée. Le personnel de ce service subit des examens médicaux mensuels réguliers et respecte scrupuleusement les consignes de sécurité.

Les substances chimiques doivent être placées aux endroits prévus à cet effet et soigneusement rangées. La manipulation est confiée à une personne spécialisée, et la fusion est confiée à une personne spécialisée pour le traitement local. Bien que simples en apparence, ces opérations ne sont pas essentielles, mais elles sont essentielles pour les produits fabriqués par l'usine de moulage par injection.

Les moules d'injection sont devenus des matériaux largement utilisés dans divers domaines. Leur réputation a forgé le marché. Leur qualité se reflète principalement dans six aspects.

Voici une introduction détaillée et complète. Ensuite, le nombre de cycles de travail que le moule peut effectuer ou le nombre de pièces produites est indiqué. Tous les moules internes avant et arrière, inserts, rangées, sommets inclinés, sommets droits (blocs de poussée), etc. doivent être usinés sur le fond ou les côtés de la poche de ceinture et gravés du nom du matériau et de sa dureté.

Coût de maintenance, temps de cycle, etc. Qualité du produit : stabilité dimensionnelle du produit, conformité, finition de surface du produit, taux d'utilisation du matériau du produit, etc. Avant d'emballer le moule, il est nécessaire de pulvériser un agent antirouille blanc et/ou incolore sur le moule intérieur.

Les moules d'injection sont non seulement de haute qualité, mais également plus longs que les autres moules, ce qui peut non seulement économiser davantage de coûts pour les clients, mais également apporter une expérience utilisateur précise, économisant ainsi vos problèmes, votre charge de travail et votre assurance de sécurité professionnelle.