Un moyen efficace de réduire le coût d'ouverture des moules en plastique

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

L'ouverture des moules en plastique est un projet long et coûteux. Une usine performante proposera à ses clients des solutions de haute qualité, notamment pour réduire les coûts d'ouverture sans impacter l'efficacité de la production de moulage par injection. Cet article présente principalement la méthode permettant de réduire les coûts d'ouverture des moules en plastique. 1. Moule en plastique. La structure et l'état de l'ouverture du moule en plastique ont une influence majeure sur le cycle de moulage par injection et la consommation d'énergie du procédé.

1. Une conception rationnelle de la structure du moule en plastique, incluant la conception des canaux d'injection, la conception des portes, le nombre d'empreintes, les circuits de chauffage et de refroidissement, etc., peut contribuer à réduire les pertes et les coûts de production du moulage par injection. 2. L'utilisation de canaux chauds dans le moule permet non seulement d'économiser les matières premières et la consommation d'énergie, mais aussi de réaliser des économies d'énergie significatives lors du moulage. 3. La fabrication de moules à refroidissement et chauffage rapides améliore l'efficacité de la production, réduit la consommation d'énergie et améliore l'état de surface des produits moulés par injection.

4. S'assurer que les cavités du moule en plastique sont remplies uniformément permet de raccourcir le cycle de moulage, d'assurer une qualité de produit uniforme et de réaliser d'excellentes économies d'énergie. 5. Afin de garantir la qualité du produit, l'utilisation d'une force de serrage plus faible pour le moulage par injection peut contribuer à prolonger la durée de vie des moules en plastique, faciliter un remplissage rapide et réduire le temps de moulage. 6. L'entretien du moule doit être effectué avec soin pour garantir l'efficacité des canaux de chauffage et de refroidissement.

Deuxièmement : Processus de production de moulage par injection 1. Afin de satisfaire aux performances des produits en plastique, adoptez le moulage par injection à cycle court Z. 2. En l'absence de facteurs particuliers, essayez d'utiliser la technologie de traitement recommandée par le fournisseur pour le traitement. 3. Pour les produits spéciaux et les moules en plastique, enregistrez et conservez tous les équipements stables et les paramètres de processus afin de réduire le temps d'ajustement pour le prochain remplacement de production.

4. Optimisez le processus, réduisez la pression de serrage, raccourcissez le temps de refroidissement et le temps de maintien de la pression et obtenez les meilleurs résultats.