Analyse de plusieurs étapes de conception et de fabrication de moules à injection

2023/02/17

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

La conception et le développement de moules à injection doivent suivre certaines étapes afin de concevoir avec plus de précision des outils de moulage par injection qui correspondent à la taille et à la structure des produits en plastique. Les étapes spécifiques sont les suivantes : 1. Analyse des pièces en plastique Figure, considérez la la faisabilité et l'économie du processus de moulage par injection à partir de divers aspects tels que la variété plastique du produit, la forme de la pièce en plastique, la précision dimensionnelle et la rugosité de surface.Si nécessaire, discutez avec le concepteur du produit du type de matériau et de structure modification de la partie plastique possibilité. ②Clarifier le lot de production de pièces en plastique Dans la production de petits lots, le moule doit être aussi simple que possible afin de réduire les coûts ; dans la production de masse, dans le but d'assurer la qualité des pièces en plastique, essayez d'utiliser un moule avec plusieurs cavités ou production automatique à grande vitesse pour raccourcir le cycle de production et améliorer la productivité, des exigences strictes sont donc imposées au mécanisme d'éjection du moule, au mécanisme de démoulage automatique des pièces en plastique et des agrégats de canaux. ③Calcul du volume et de la masse des pièces en plastique Le but du calcul du volume et de la masse des pièces en plastique est de sélectionner les machines de moulage par injection, d'améliorer l'utilisation de l'équipement et de déterminer le nombre de cavités de moule.

2. La sélection de la machine de moulage par injection détermine approximativement la structure du moule en fonction du volume ou du poids de la pièce en plastique, détermine initialement le modèle de la machine de moulage par injection et comprend les paramètres techniques liés à la machine de moulage par injection utilisée et le moule de conception, tels que : le diamètre de l'anneau de positionnement de la machine de moulage par injection, l'extrémité avant de l'ouverture de la buse et le rayon sphérique, le volume d'injection de la machine de moulage par injection, la force de serrage, la pression d'injection, la taille de la surface du gabarit fixe et du gabarit mobile et emplacement des trous de vis de montage, espacement des tirants de la machine de moulage par injection, épaisseur de fermeture, course d'ouverture du moule, course d'éjection, etc. 3. Calcul de la conception d'injection du moule ①Calcul des dimensions de travail des pièces de moule concaves et convexes ; ②Détermination de l'épaisseur de la paroi de la cavité et de l'épaisseur de la plaque de fond ; ③Détermination du système de chauffage et de refroidissement du moule. 4. Conception de la structure du moule ①Sélection de la position de moulage et de la surface de séparation des pièces en plastique ; ②Détermination du nombre de cavités du moule, de la disposition des cavités, de la disposition des canaux et du réglage des positions des portes ; ③Conception structurelle des pièces de travail du moule ; ④Séparation latérale La conception du mécanisme d'extraction du noyau ; ⑤ la conception du mécanisme d'éjection ; ⑥ le choix de la forme de la tige de traction ; ⑦ la conception de la méthode d'échappement.

5. Détermination de la taille globale du moule, achat de la base de moule La base de moule a été progressivement normalisée.Selon l'atlas de base de moule fourni par le fabricant de moules à injection, la base de moule est sélectionnée et la structure complète du le moule est initialement dessiné sur la base de l'image de conception des pièces de moule ci-dessus. 6. Vérification des paramètres de la machine de moulage par injection ① Vérification du volume d'injection ; ② Vérification de la pression d'injection ; ③ Vérification de la force de serrage ; Vérifications de taille pertinentes sous plusieurs aspects tels que la taille d'installation de la base du moule. 7. Dessin du dessin d'assemblage général de la structure du moule et du dessin d'exécution des pièces Le dessin du dessin général du moule doit être conforme à la norme nationale de dessin mécanique. Pour le réglage de la position de la porte, sur la vue de dessus du dessin général du moule, le moule fixe peut être retiré, et seule la vue de dessus de la partie mobile du moule peut être dessinée.

Le dessin d'assemblage général du moule doit inclure les dimensions nécessaires, telles que la dimension de fermeture du moule, la dimension externe, la dimension caractéristique (dimension de l'anneau de positionnement correspondant à la machine de moulage par injection), la dimension d'assemblage, la dimension limite (points de départ et d'arrivée mobiles des pièces mobiles) et les conditions techniques , et préparation de la liste des pièces, etc. . En règle générale, le cycle de traitement des principales pièces de travail est long et la précision de traitement est élevée, il doit donc être soigneusement dessiné en premier, et le reste des pièces doit être autant que possible des pièces standard. 8. Examen complet et production Les concepteurs de moules doivent généralement participer à l'ensemble du processus de traitement, d'assemblage, d'essais de moules et de production.

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