Analyse de plusieurs étapes de la conception et de la fabrication de moules d'injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La conception et le développement de moules d'injection nécessitent certaines étapes afin de concevoir avec plus de précision des outils de moulage par injection compatibles avec la taille et la structure des produits en plastique. Les étapes spécifiques sont les suivantes : 1. Analyse des pièces en plastique Figure : évaluer la faisabilité et la rentabilité du processus de moulage par injection sous différents aspects tels que la variété de plastique du produit, la forme de la pièce, la précision dimensionnelle et la rugosité de surface. Si nécessaire, discuter avec le concepteur du produit du type de matériau et de la modification structurelle de la pièce. 2. Clarifier le lot de production des pièces en plastique. Pour la production en petites séries, le moule doit être aussi simple que possible afin de réduire les coûts ; pour la production de masse, afin de garantir la qualité des pièces en plastique, privilégier l'utilisation d'un moule à empreintes multiples ou une production automatique à grande vitesse pour raccourcir le cycle de production et améliorer la productivité. Des exigences strictes sont donc imposées au mécanisme d'éjection du moule, au mécanisme de démoulage automatique des pièces en plastique et aux agrégats de canaux. ③Calcul du volume et de la masse des pièces en plastique Le but du calcul du volume et de la masse des pièces en plastique est de sélectionner les machines de moulage par injection, d'améliorer l'utilisation de l'équipement et de déterminer le nombre de cavités du moule.

Français 2. Le choix de la presse à injecter détermine approximativement la structure du moule en fonction du volume ou du poids de la pièce en plastique, détermine d'abord le modèle de la presse à injecter et comprend les paramètres techniques liés à la presse à injecter utilisée et au moule de conception, tels que : le diamètre de la bague de positionnement de la presse à injecter, l'extrémité avant de l'ouverture de la buse et le rayon sphérique, le volume d'injection de la presse à injecter, la force de serrage, la pression d'injection, la taille de la zone du gabarit fixe et du gabarit mobile et l'emplacement des trous de vis de montage, l'espacement des tirants de la presse à injecter, l'épaisseur de fermeture, la course d'ouverture du moule, la course d'éjection, etc. 3. Calcul de la conception du moule d'injection 1. Calcul des dimensions de travail des pièces de moule concaves et convexes ; 2. Détermination de l'épaisseur de la paroi de la cavité et de l'épaisseur de la plaque de fond ; 3. Détermination du système de chauffage et de refroidissement du moule. 4. Conception de la structure du moule 1. Sélection de la position de moulage et de la surface de séparation des pièces en plastique ; ②Détermination du nombre de cavités du moule, de la disposition des cavités, de la disposition des canaux et du réglage des positions des portes ; ③Conception structurelle des pièces de travail du moule ; ④Séparation latérale La conception du mécanisme de tirage du noyau ; ⑤ la conception du mécanisme d'éjection ; ⑥ la sélection de la forme de la tige de traction ; ⑦ la conception de la méthode d'échappement.

5. Détermination des dimensions globales du moule et achat de la base de moule. La base de moule a été progressivement standardisée. Conformément à l'atlas des bases de moule fourni par le fabricant de moules d'injection, la base de moule est sélectionnée et la structure complète du moule est initialement dessinée sur la base du schéma de conception des pièces du moule ci-dessus. 6. Vérification des paramètres de la presse à injecter : 1. Vérification du volume d'injection ; 2. Vérification de la pression d'injection ; 3. Vérification de la force de serrage ; vérification des dimensions pertinentes sous plusieurs aspects, tels que la taille d'installation de la base de moule. 7. Dessin de la structure du moule, plan d'assemblage général et plan d'exécution des pièces. Le plan général du moule doit être conforme à la norme nationale de dessin mécanique. Pour le réglage de la position du point d'injection, sur la vue de dessus du plan général du moule, le moule fixe peut être retiré et seule la vue de dessus de la partie mobile du moule peut être dessinée.

Français Le plan d'assemblage général du moule doit inclure les dimensions nécessaires, telles que la dimension de fermeture du moule, la dimension extérieure, la dimension caractéristique (dimension de la bague de positionnement adaptée à la presse à injecter), la dimension d'assemblage, la dimension limite (points de départ et d'arrivée des pièces mobiles) et les conditions techniques, ainsi que la préparation de la nomenclature, etc. En général, le cycle d'usinage des principales pièces de travail est long et la précision d'usinage est élevée, il convient donc de les dessiner soigneusement en premier, et les autres pièces doivent être des pièces standard autant que possible. 8. Examen complet et production Les concepteurs de moules doivent généralement participer à l'ensemble du processus d'usinage, d'assemblage, de test du moule et de production.