Analyse de certains facteurs du moulage par injection de moules

2023/02/12

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

1. Pression La pression d'action fournie par le système de pression (pompe à huile) ou le servomoteur de la machine de moulage par injection est principalement utilisée pour le dispositif d'injection, le dispositif de fusion, le dispositif d'ouverture et de fermeture, le dispositif d'éjection, le dispositif d'injection et le dispositif d'extraction de noyau. Une fois que le fabricant de moules à injection a entré les paramètres pertinents sur le panneau de commande de la machine de moulage par injection, le processeur les convertit en signaux pour chaque action du programme, contrôlant ainsi la pression requise pour exécuter chaque programme d'action. 2. La vitesse est adaptée à la pression ci-dessus pour compléter la vitesse d'action (débit d'huile hydraulique du système) requise pour chaque programme d'action.

Les niveaux de vitesse de base sont divisés en : vitesse lente 0,1-10, vitesse lente 11-30, vitesse moyenne 31-60, vitesse élevée 61-99. Le contrôle de la vitesse d'injection convient à différentes structures de produits et matériaux pour définir la taille et la valeur. Il n'y a pas de distinction ici (plastiques techniques/généraux, plastiques cristallins/amorphes, plastiques haute/basse température, plastiques souples/durs). Il est facile de confondre audio et vidéo, je vais donc donner une explication plus compréhensible.

La vitesse d'injection est un élément de processus difficile à contrôler dans le moulage par injection. Contrairement à d'autres éléments de processus, il existe des données standard pour référence (sera décrit en détail plus tard). Le réglage numérique de la vitesse d'injection a principalement les points suivants : le fabricant d'injection de moule dépend de la fluidité du matériau ; comme le PP, le LDPE, le TPE, le TPR, le TPU, le PVC et d'autres plastiques souples ont une bonne fluidité et la résistance à la cavité est petit lors du remplissage.

Typiquement, des vitesses d'injection inférieures peuvent être utilisées pour remplir les cavités. Plastiques de viscosité moyenne couramment utilisés tels que ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, colle Q, colle K, HDPE, etc. Dans le cas d'une épaisseur de paroi ou d'une épaisseur d'os supérieure à 1,5 mm, la vitesse d'injection peut être remplie à une vitesse moyenne.

Au contraire, la vitesse de remplissage doit être augmentée de manière appropriée en fonction de la structure du produit ou des exigences d'apparence. Les plastiques techniques tels que PC, PA + GF, PBT + GF, LCP et autres plastiques techniques ont une faible fluidité et nécessitent généralement une injection à grande vitesse lors du remplissage, en particulier les matériaux avec GF (fibre de verre) ajouté. Si la vitesse d'injection est trop lente, cela entraînera la surface du produit.

Fibres flottantes sévères (stries argentées en surface). 3. Contrôle de la vitesse de fusion; ce paramètre est l'un des processus les plus facilement négligés dans le travail quotidien, car la plupart des collègues pensent que le processus a peu d'effet sur le moulage et qu'ils peuvent ajuster les paramètres à volonté pour fabriquer des produits, mais les paramètres de fusion dans moulage par injection sont les mêmes. La vitesse d'application de la colle est tout aussi importante.

La vitesse de fusion peut affecter directement des liens importants tels que l'effet de mélange à l'état fondu et le cycle de moulage, qui seront présentés en détail dans les chapitres suivants. Le contenu ci-dessus est la connaissance pertinente du moulage par injection expliquée en détail par les fabricants de moulage par injection. Je crois que tout le monde a une étude et une compréhension plus approfondies.

Si vous voulez en savoir plus, continuez à nous suivre.

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