Analyse einiger Faktoren des Spritzgusses

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

1. Druck Der vom Drucksystem (Ölpumpe) oder Servomotor der Spritzgießmaschine bereitgestellte Aktionsdruck wird hauptsächlich für die Einspritzvorrichtung, die Schmelzvorrichtung, die Öffnungs- und Schließvorrichtung, die Auswerfervorrichtung, die Einspritzvorrichtung und die Kernziehvorrichtung verwendet. Nachdem der Hersteller der Spritzgießmaschine die relevanten Parameter auf dem Bedienfeld der Spritzgießmaschine eingegeben hat, wandelt der Prozessor sie in Signale für jede Programmaktion um und steuert so den zur Ausführung jedes Aktionsprogramms erforderlichen Druck. 2. Die Geschwindigkeit wird an den oben genannten Druck angepasst, um die für jedes Aktionsprogramm erforderliche Aktionsgeschwindigkeit (Hydrauliköldurchflussrate des Systems) zu erreichen.

Die grundlegenden Geschwindigkeitsstufen sind unterteilt in: langsame Geschwindigkeit 0,1–10, langsame Geschwindigkeit 11–30, mittlere Geschwindigkeit 31–60, hohe Geschwindigkeit 61–99. Die Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit eignet sich für unterschiedliche Produktstrukturen und Materialien, um Größe und Wert einzustellen. Es gibt hier keine Unterscheidung (technische/allgemeine Kunststoffe, kristalline/amorphe Kunststoffe, Hoch-/Niedrigtemperaturkunststoffe, weiche/harte Kunststoffe). Audio und Video können leicht verwechselt werden, daher gebe ich eine verständlichere Erklärung.

Die Einspritzgeschwindigkeit ist ein Prozesselement, das beim Spritzgießen schwer zu kontrollieren ist. Im Gegensatz zu anderen Prozesselementen gibt es Standarddaten als Referenz (wird später ausführlich beschrieben). Die numerische Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit hat hauptsächlich folgende Punkte: Der Spritzgusshersteller hängt von der Fließfähigkeit des Materials ab; PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC und andere weiche Kunststoffe haben beispielsweise eine gute Fließfähigkeit und der Hohlraumwiderstand ist beim Füllen gering.

Typischerweise können niedrigere Injektionsgeschwindigkeiten zum Füllen von Hohlräumen verwendet werden. Häufig verwendete Kunststoffe mit mittlerer Viskosität wie ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-Kleber, K-Kleber, HDPE usw. Bei Wandstärken oder Knochendicken über 1,5 mm kann die Injektionsgeschwindigkeit mit mittlerer Geschwindigkeit gefüllt werden.

Im Gegenteil, die Füllgeschwindigkeit sollte entsprechend der Produktstruktur oder den Anforderungen an das Erscheinungsbild angemessen erhöht werden. Technische Kunststoffe wie PC, PA+GF, PBT+GF, LCP und andere technische Kunststoffe haben eine schlechte Fließfähigkeit und erfordern beim Füllen im Allgemeinen eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung, insbesondere bei Materialien mit zugesetztem GF (Glasfaser). Eine zu langsame Einspritzgeschwindigkeit führt zu einer Beschädigung der Produktoberfläche.

Starke schwebende Fasern (silberne Streifen auf der Oberfläche). 3. Regelung der Schmelzgeschwindigkeit; dieser Parameter wird in der täglichen Arbeit am häufigsten übersehen, da die meisten Kollegen denken, dass der Prozess wenig Einfluss auf das Formen hat und sie die Parameter nach Belieben anpassen können, um Produkte herzustellen. Die Schmelzparameter beim Spritzgießen sind jedoch dieselben. Die Geschwindigkeit des Klebstoffauftrags ist ebenso wichtig.

Die Schmelzgeschwindigkeit kann wichtige Zusammenhänge wie den Schmelzmischeffekt und den Formzyklus direkt beeinflussen. Diese werden in den folgenden Kapiteln ausführlich vorgestellt. Der obige Inhalt stellt das relevante Wissen zum Spritzgießen dar, das von den Herstellern von Spritzgussverfahren ausführlich erläutert wird. Ich glaube, dass jeder weitere Studien und Kenntnisse benötigt.

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