Analyse de certains facteurs du moulage par injection de moules

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

1. Pression. La pression d'action fournie par le système de pression (pompe à huile) ou le servomoteur de la presse à injecter est principalement utilisée pour le dispositif d'injection, le dispositif de fusion, le dispositif d'ouverture et de fermeture, le dispositif d'éjection, le dispositif d'injection et le dispositif d'extraction du noyau. Une fois les paramètres saisis par le fabricant du moule d'injection sur le panneau de commande de la presse à injecter, le processeur les convertit en signaux pour chaque action du programme, contrôlant ainsi la pression requise pour son exécution. 2. La vitesse est adaptée à la pression ci-dessus afin d'obtenir la vitesse d'action (débit d'huile hydraulique du système) requise pour chaque programme.

Les vitesses de base sont divisées en : vitesse lente (0,1-10), vitesse lente (11-30), vitesse moyenne (31-60) et vitesse élevée (61-99). Le contrôle de la vitesse d'injection permet de définir la taille et la valeur en fonction de la structure et des matériaux des produits. Il n'y a pas de distinction entre plastiques techniques et plastiques courants, plastiques cristallins et plastiques amorphes, plastiques hautes et basses températures, plastiques souples et plastiques durs. L'audio et la vidéo peuvent facilement être confondus, c'est pourquoi je vais vous donner une explication plus claire.

La vitesse d'injection est un élément du procédé difficile à contrôler en moulage par injection. Contrairement à d'autres procédés, il existe des données standard de référence (décrites en détail ultérieurement). Le réglage numérique de la vitesse d'injection repose principalement sur les points suivants : le fabricant du moule d'injection dépend de la fluidité du matériau ; les plastiques souples tels que le PP, le PEBD, le TPE, le TPR, le TPU, le PVC et autres présentent une bonne fluidité et une faible résistance de la cavité lors du remplissage.

En règle générale, des vitesses d'injection plus faibles permettent de combler les cavités. Les plastiques à viscosité moyenne couramment utilisés sont l'ABS, l'HIPS, le GPPS, le POM, le PMMA, le PC+ABS, les colles Q et K, le PEHD, etc. Pour les épaisseurs de paroi ou d'os supérieures à 1,5 mm, une vitesse d'injection moyenne est possible.

En revanche, la vitesse de remplissage doit être augmentée en fonction des exigences de structure et d'apparence du produit. Les plastiques techniques tels que le PC, le PA+GF, le PBT+GF, le LCP et autres plastiques techniques présentent une faible fluidité et nécessitent généralement une injection à grande vitesse lors du remplissage, en particulier les matériaux contenant de la fibre de verre (GF). Une vitesse d'injection trop lente peut endommager la surface du produit.

Fibres flottantes importantes (traces argentées à la surface). 3. Contrôle de la vitesse de fusion : ce paramètre est l'un des plus souvent négligés au quotidien, car la plupart des collègues pensent que le procédé a peu d'impact sur le moulage et qu'ils peuvent l'ajuster à leur guise pour fabriquer des produits. Or, les paramètres de fusion sont identiques en moulage par injection. La vitesse d'application de la colle est tout aussi importante.

La vitesse de fusion peut influencer directement des éléments importants tels que l'effet de mélange et le cycle de moulage, qui seront détaillés dans les chapitres suivants. Ce contenu présente les connaissances pertinentes sur le moulage par injection, expliquées en détail par les fabricants de moules d'injection. Je suis convaincu que chacun devrait approfondir ses connaissances.

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