Análisis de algunos factores del moldeo por inyección

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

1. Presión. La presión de acción proporcionada por el sistema de presión (bomba de aceite) o el servomotor de la máquina de moldeo por inyección se utiliza principalmente para el dispositivo de inyección, el dispositivo de fusión, el dispositivo de apertura y cierre, el dispositivo de expulsión, el dispositivo de inyección y el dispositivo de extracción de núcleos. Una vez que el fabricante del molde de inyección introduce los parámetros pertinentes en el panel de control de la máquina de moldeo por inyección, el procesador los convierte en señales para cada acción del programa, controlando así la presión necesaria para ejecutar cada programa. 2. La velocidad se ajusta a la presión anterior para alcanzar la velocidad de acción (caudal de aceite hidráulico del sistema) requerida para cada programa.

Los grados básicos de velocidad se dividen en: velocidad lenta (0,1-10), velocidad lenta (11-30), velocidad media (31-60) y velocidad alta (61-99). El control de la velocidad de inyección es adecuado para diferentes estructuras y materiales de producto, lo que permite establecer el tamaño y el valor. No se distingue entre plásticos de ingeniería/plásticos generales, plásticos cristalinos/amorfos, plásticos de alta/baja temperatura, plásticos blandos/duros). Es fácil confundir el audio con el vídeo, por lo que se ofrecerá una explicación más clara.

La velocidad de inyección es un elemento del proceso difícil de controlar en el moldeo por inyección. A diferencia de otros elementos del proceso, existen datos estándar de referencia (que se detallarán más adelante). El ajuste numérico de la velocidad de inyección se basa principalmente en los siguientes puntos: el fabricante del molde de inyección depende de la fluidez del material; por ejemplo, PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC y otros plásticos blandos presentan buena fluidez y baja resistencia de la cavidad durante el llenado.

Normalmente, se pueden utilizar velocidades de inyección más bajas para rellenar cavidades. Se utilizan plásticos de viscosidad media, como ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, cola Q, cola K, HDPE, etc. En casos de espesores de pared o de hueso superiores a 1,5 mm, la velocidad de inyección permite rellenar a velocidad media.

Por el contrario, la velocidad de llenado debe aumentarse según la estructura o los requisitos de apariencia del producto. Los plásticos de ingeniería como PC, PA+GF, PBT+GF, LCP y otros plásticos de ingeniería presentan baja fluidez y, por lo general, requieren una inyección a alta velocidad durante el llenado, especialmente los materiales con fibra de vidrio (GF). Una velocidad de inyección demasiado lenta puede dañar la superficie del producto.

Fibras flotantes importantes (vetas plateadas en la superficie). 3. Control de la velocidad de fusión: este parámetro es uno de los procesos que más se pasan por alto en el trabajo diario, ya que la mayoría de los colegas piensan que el proceso tiene poco efecto en el moldeo y que pueden ajustar los parámetros a voluntad para fabricar productos. Sin embargo, los parámetros de fusión en el moldeo por inyección son los mismos. La velocidad de aplicación del pegamento es igualmente importante.

La velocidad de fusión puede afectar directamente aspectos importantes como el efecto de la mezcla y el ciclo de moldeo, que se detallarán en los siguientes capítulos. El contenido anterior presenta los conocimientos relevantes sobre el moldeo por inyección, explicados detalladamente por los fabricantes de procesamiento de moldes de inyección. Se espera que todos los interesados ​​tengan un mayor conocimiento y comprensión.

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