Analisi di alcuni fattori dello stampaggio a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

1. Pressione La pressione di esercizio fornita dal sistema di pressione (pompa dell'olio) o dal servomotore della macchina per stampaggio a iniezione viene utilizzata principalmente per il dispositivo di iniezione, il dispositivo di fusione, il dispositivo di apertura e chiusura, il dispositivo di espulsione, il dispositivo di iniezione e il dispositivo di estrazione dell'anima. Dopo che il produttore dello stampo a iniezione ha inserito i parametri rilevanti sul pannello di controllo della macchina per stampaggio a iniezione, il processore li converte in segnali per ciascuna azione del programma, controllando così la pressione necessaria per eseguire ciascun programma di azione. 2. La velocità viene abbinata alla pressione di cui sopra per completare la velocità di azione (portata dell'olio idraulico del sistema) richiesta per ciascun programma di azione.

I gradi di velocità di base sono suddivisi in: bassa velocità 0,1-10, bassa velocità 11-30, media velocità 31-60, alta velocità 61-99. Il controllo della velocità di iniezione è adatto a diverse strutture di prodotto e materiali per impostare dimensioni e valori. Non vi è alcuna distinzione (plastiche ingegneristiche/generali, plastiche cristalline/amorfe, plastiche per alte/basse temperature, plastiche morbide/dure). È facile confondere audio e video, quindi fornirò una spiegazione più comprensibile.

La velocità di iniezione è un elemento di processo difficile da controllare nello stampaggio a iniezione. A differenza di altri elementi di processo, esistono dati standard di riferimento (che saranno descritti in dettaglio in seguito). L'impostazione numerica della velocità di iniezione tiene conto principalmente dei seguenti aspetti: il produttore dello stampo a iniezione dipende dalla fluidità del materiale; ad esempio, PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC e altre plastiche morbide presentano una buona fluidità e la resistenza della cavità è ridotta durante il riempimento.

In genere, per riempire le cavità è possibile utilizzare velocità di iniezione inferiori. Le materie plastiche a media viscosità comunemente utilizzate sono ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, colla Q, colla K, HDPE, ecc. In caso di spessore della parete o spessore osseo superiore a 1,5 mm, la velocità di iniezione può essere media.

Al contrario, la velocità di riempimento deve essere opportunamente aumentata in base alla struttura del prodotto o ai requisiti estetici. I materiali plastici tecnici come PC, PA+GF, PBT+GF, LCP e altri materiali plastici tecnici hanno una scarsa fluidità e generalmente richiedono un'iniezione ad alta velocità durante il riempimento, in particolare i materiali con aggiunta di GF (fibra di vetro). Una velocità di iniezione troppo lenta causerà la deformazione della superficie del prodotto.

Fibre galleggianti (striature argentate sulla superficie). 3. Controllo della velocità di fusione: questo parametro è uno dei processi più facilmente trascurati nel lavoro quotidiano, perché la maggior parte dei colleghi pensa che il processo abbia scarso effetto sullo stampaggio e che si possano regolare i parametri a piacimento per realizzare i prodotti, ma i parametri di fusione nello stampaggio a iniezione sono gli stessi. La velocità di applicazione della colla è altrettanto importante.

La velocità di fusione può influenzare direttamente fattori importanti come l'effetto di miscelazione del fuso e il ciclo di stampaggio, che saranno trattati in dettaglio nei capitoli successivi. I contenuti sopra riportati rappresentano le conoscenze rilevanti sullo stampaggio a iniezione, spiegate in dettaglio dai produttori di stampi a iniezione. Ritengo che tutti abbiano approfondito ulteriormente la conoscenza e la comprensione.

Se volete saperne di più, continuate a seguirci.