Анализ некоторых факторов литья под давлением

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

1. Давление. Рабочее давление, создаваемое системой давления (масляным насосом) или серводвигателем литьевой машины, в основном используется для устройства впрыска, плавильного устройства, устройства открытия и закрытия, выталкивающего устройства, устройства впрыска и устройства вытягивания стержня. После того, как производитель литьевой формы вводит соответствующие параметры на панель управления литьевой машины, процессор преобразует их в сигналы для каждого действия программы, тем самым контролируя давление, необходимое для выполнения каждой программы действий. 2. Скорость согласуется с вышеуказанным давлением для достижения скорости действия (расхода гидравлического масла системы), необходимой для каждой программы действий.

Основные градации скорости подразделяются на: медленная скорость 0,1–10, медленная скорость 11–30, средняя скорость 31–60, высокая скорость 61–99. Управление скоростью впрыска подходит для различных структур и материалов изделий, позволяя задавать размер и значение. Здесь нет различий (инженерные/общие пластики, кристаллические/аморфные пластики, высоко-/низкотемпературные пластики, мягкие/твёрдые пластики). Легко перепутать аудио и видео, поэтому я приведу более понятное объяснение.

Скорость впрыска — это сложный для контроля элемент процесса литья под давлением. В отличие от других элементов процесса, существуют стандартные справочные данные (подробно описанные далее). Численная настройка скорости впрыска в основном обусловлена ​​следующими факторами: производитель литьевой формы зависит от текучести материала; такие мягкие пластики, как ПП, ПЭНП, ТПЭ, ТПР, ТПУ, ПВХ и другие, обладают хорошей текучестью, а сопротивление полости при заполнении мало.

Как правило, для заполнения полостей можно использовать более низкие скорости впрыска. Обычно используются пластики средней вязкости, такие как АБС, УПС, ПСОН, ПОМ, ПММА, ПК+АБС, клей Q, клей K, ПЭВП и т. д. При толщине стенки или кости более 1,5 мм скорость впрыска может быть средней.

Напротив, скорость наполнения следует соответствующим образом увеличивать в соответствии с требованиями к структуре или внешнему виду изделия. Инженерные пластики, такие как ПК, ПА+СВ, ПБТ+СВ, ЖКП и другие, обладают низкой текучестью и, как правило, требуют высокоскоростного впрыска при наполнении, особенно материалы с добавлением стекловолокна (СВ). Слишком низкая скорость впрыска может привести к образованию трещин на поверхности изделия.

Сильные плавающие волокна (серебристые полосы на поверхности). 3. Контроль скорости плавления; этот параметр часто упускают из виду в повседневной работе, поскольку большинство коллег считают, что этот процесс мало влияет на формование, и они могут регулировать параметры по своему усмотрению для производства изделий. Однако параметры плавления при литье под давлением остаются теми же. Скорость нанесения клея также важна.

Скорость плавления может напрямую влиять на такие важные процессы, как эффект смешивания расплава и цикл формования, которые будут подробно рассмотрены в следующих главах. Вышеизложенная информация содержит актуальные знания о литье под давлением, подробно изложенные производителями пресс-форм. Я считаю, что всем необходимо дальнейшее изучение и понимание.

Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, продолжайте следить за нами.