Analyse des raisons de la fissuration des produits dans le traitement des moules à injection !

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Différents moules d'injection ont des exigences différentes.Aujourd'hui, l'usine de traitement de moulage par injection de moules analysera les raisons pour lesquelles le moule d'injection provoque la fissuration du produit pendant le traitement : 1. Moulage par injection : (1) Pression excessive, vitesse excessive, remplissage excessif, injection et pression excessives. le temps de maintien entraînera des contraintes internes excessives et des fissures. (2) Ajustez la vitesse et la pression d'ouverture du moule pour empêcher l'étirage forcé rapide de démouler et de se fissurer. (3) Augmentez correctement la température du moule pour faciliter le démoulage des pièces et réduisez correctement la température du matériau pour éviter la décomposition.

(4) Prévenir la fissuration due à une faible résistance mécanique due aux marques de fusion et à la dégradation du plastique. (5) Utilisez correctement l'agent de démoulage et retirez fréquemment l'aérosol et les autres substances fixées à la surface du moule. (6) La contrainte résiduelle de la pièce peut être éliminée par un traitement thermique de recuit immédiatement après le formage pour réduire l'apparition de fissures.

2. Moule : (1) L'éjection doit être équilibrée, de sorte que le nombre et la section transversale des broches d'éjection doivent être suffisants, la pente de démoulage doit être suffisante et la surface de la cavité doit être suffisamment lisse pour empêcher la fissuration due à la concentration de contraintes résiduelles d'éjection causées par des forces externes. (2) La structure de la pièce ne doit pas être trop fine et la pièce de transition doit adopter autant que possible une transition en arc de cercle pour éviter la concentration de contraintes causée par les angles vifs et les chanfreins. (3) Les inserts métalliques doivent être utilisés le moins possible pour éviter que le retrait différentiel entre les inserts et les pièces n'augmente les contraintes internes.

(4) Des tuyaux d'admission d'air de démoulage appropriés devraient être prévus pour les parties inférieures profondes afin d'empêcher la formation d'une dépression de vide. (5) La porte est suffisante pour démouler le matériau de la porte avant la solidification, il est donc facile à démouler. (6) La connexion entre la douille de coulée et la buse doit empêcher le matériau froid et dur de traîner et de faire coller la pièce à la matrice fixe.

3. Matériaux : (1) La teneur en matériaux recyclés est trop élevée, ce qui entraîne une faible résistance des pièces. (2) Une humidité excessive peut provoquer la réaction de certains plastiques avec la vapeur d'eau, ce qui réduit leur résistance et provoque une fissuration par jet. (3) Le matériau lui-même n'est pas adapté à l'environnement de traitement ou est de mauvaise qualité, ce qui provoquera des fissures s'il est contaminé.