¡Análisis de las causas del agrietamiento del producto en el procesamiento del molde de inyección!

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Cada molde de inyección tiene requisitos diferentes. Hoy en día, la planta de procesamiento de moldeo por inyección analizará las razones por las que el molde de inyección causa grietas en el producto durante el procesamiento: 1. Moldeo por inyección: (1) Presión, velocidad y llenado excesivos, y un tiempo de inyección y mantenimiento de presión excesivos causan tensión interna excesiva y grietas. (2) Ajuste la velocidad y la presión de apertura del molde para evitar que el embutido forzado rápido provoque desmoldeo y grietas. (3) Aumente adecuadamente la temperatura del molde para facilitar el desmoldeo de las piezas y reduzca adecuadamente la temperatura del material para evitar la descomposición.

(4) Prevenir el agrietamiento debido a la baja resistencia mecánica causada por las marcas de fusión y la degradación del plástico. (5) Usar correctamente el agente desmoldante y eliminar con frecuencia el aerosol y otras sustancias adheridas a la superficie del molde. (6) La tensión residual de la pieza se puede eliminar mediante un tratamiento térmico de recocido inmediatamente después del conformado para reducir la aparición de grietas.

2. Molde: (1) La expulsión debe ser equilibrada, con un número adecuado de pines de expulsión y una sección transversal adecuada, una pendiente de desmoldeo adecuada y una superficie de cavidad lo suficientemente lisa para evitar grietas debido a la concentración de tensiones residuales de expulsión causadas por fuerzas externas. (2) La estructura de la pieza no debe ser demasiado delgada, y la pieza de transición debe adoptar un arco circular en la medida de lo posible para evitar la concentración de tensiones causada por esquinas afiladas y chaflanes. (3) Se deben utilizar insertos metálicos en la menor medida posible para evitar que la contracción diferencial entre los insertos y las piezas aumente la tensión interna.

(4) Se deben instalar tuberías de entrada de aire de desmoldeo adecuadas para las piezas de fondo profundo a fin de evitar la formación de presión negativa de vacío. (5) La compuerta es suficiente para desmoldar el material antes de la solidificación, lo que facilita el desmoldeo. (6) La conexión entre el casquillo de la boquilla y la boquilla debe evitar que el material frío y duro se arrastre y provoque que la pieza se adhiera a la matriz fija.

3. Materiales: (1) El contenido de materiales reciclados es demasiado alto, lo que resulta en una baja resistencia de las piezas. (2) La humedad excesiva puede provocar que algunos plásticos reaccionen con el vapor de agua, reduciendo su resistencia y causando grietas por chorro. (3) El material en sí no es adecuado para el entorno de procesamiento o es de mala calidad, lo que provocará grietas si se contamina.