Analyse der Gründe für Produktrisse bei der Spritzgussverarbeitung!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Verschiedene Spritzgussformen haben unterschiedliche Anforderungen. Heutzutage analysiert die Spritzgussfabrik die Gründe, warum die Spritzgussform während der Verarbeitung Produktrisse verursacht: 1. Spritzguss: (1) Übermäßiger Druck, zu hohe Geschwindigkeit, zu langes Füllen, zu langes Einspritzen und zu lange Druckhaltezeiten führen zu übermäßiger innerer Spannung und Rissbildung. (2) Passen Sie die Öffnungsgeschwindigkeit und den Druck der Form an, um ein schnelles, erzwungenes Ziehen und damit verbundene Entformen und Risse zu verhindern. (3) Erhöhen Sie die Formtemperatur entsprechend, um die Entformung der Teile zu erleichtern, und senken Sie die Materialtemperatur entsprechend, um Zersetzung zu verhindern.

(4) Vermeiden Sie Risse aufgrund geringer mechanischer Festigkeit infolge von Schmelzstellen und Kunststoffabbau. (5) Verwenden Sie das Trennmittel richtig und entfernen Sie regelmäßig Aerosole und andere Substanzen, die an der Oberfläche der Form haften. (6) Die Restspannung des Teils kann durch eine Glühbehandlung unmittelbar nach der Formgebung beseitigt werden, um das Auftreten von Rissen zu verringern.

2. Form: (1) Der Auswurf sollte ausgewogen sein, d. h. die Anzahl und der Querschnitt der Auswerferstifte sollten ausreichend sein, die Entformungsneigung sollte ausreichend sein und die Oberfläche der Kavität sollte glatt genug sein, um Risse aufgrund der Konzentration der durch äußere Kräfte verursachten Restspannung beim Auswerfen zu vermeiden. (2) Die Struktur des Werkstücks sollte nicht zu dünn sein, und der Übergangsteil sollte möglichst einen Kreisbogenübergang aufweisen, um Spannungskonzentrationen durch scharfe Ecken und Fasen zu vermeiden. (3) Metalleinsätze sollten so wenig wie möglich verwendet werden, um zu verhindern, dass unterschiedliche Schrumpfungen zwischen Einsätzen und Teilen die inneren Spannungen erhöhen.

(4) Für Teile mit tiefem Boden sollten geeignete Entformungslufteinlassrohre vorgesehen werden, um die Bildung eines Unterdrucks zu verhindern. (5) Der Anguss ist ausreichend, um das Angussmaterial vor dem Erstarren zu entformen, sodass es leicht entformt werden kann. (6) Die Verbindung zwischen Angussbuchse und Düse sollte verhindern, dass kaltes und hartes Material mitgeschleppt wird und das Werkstück an der festen Matrize haften bleibt.

3. Materialien: (1) Der Anteil an recyceltem Material ist zu hoch, was die Festigkeit der Teile verringert. (2) Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass einige Kunststoffe mit Wasserdampf reagieren, was die Festigkeit verringert und Strahlrisse verursacht. (3) Das Material selbst ist nicht für die Verarbeitungsumgebung geeignet oder von schlechter Qualität, was bei Verunreinigung zu Rissen führt.