Analisi delle cause delle crepe nei prodotti durante la lavorazione tramite stampaggio a iniezione!

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Diversi stampi a iniezione hanno requisiti diversi. Oggi, l'azienda di stampaggio a iniezione analizzerà le cause per cui lo stampo a iniezione causa la formazione di crepe nel prodotto durante la lavorazione: 1. Stampaggio a iniezione: (1) Pressione eccessiva, velocità eccessiva, riempimento eccessivo, tempi di iniezione e mantenimento della pressione eccessivi causeranno eccessive sollecitazioni interne e crepe. (2) Regolare la velocità di apertura dello stampo e la pressione per evitare che un'imbutitura forzata rapida possa causare sformatura e crepe. (3) Aumentare opportunamente la temperatura dello stampo per facilitare la sformatura dei pezzi e ridurre opportunamente la temperatura del materiale per prevenirne la decomposizione.

(4) Prevenire la formazione di crepe dovute alla bassa resistenza meccanica dovuta a segni di fusione e degradazione della plastica. (5) Utilizzare correttamente l'agente distaccante e rimuovere frequentemente l'aerosol e altre sostanze attaccate alla superficie dello stampo. (6) Lo stress residuo della parte può essere eliminato mediante trattamento termico di ricottura immediatamente dopo la formatura per ridurre la comparsa di crepe.

2. Stampo: (1) L'espulsione deve essere bilanciata, ad esempio il numero e l'area della sezione trasversale dei perni di espulsione devono essere sufficienti, la pendenza di sformatura deve essere sufficiente e la superficie della cavità deve essere sufficientemente liscia da prevenire crepe dovute alla concentrazione di stress residuo di espulsione causato da forze esterne. (2) La struttura del pezzo non deve essere troppo sottile e la parte di transizione deve adottare una transizione ad arco circolare il più possibile per evitare la concentrazione di stress causata da angoli acuti e smussi. (3) Gli inserti metallici devono essere utilizzati il ​​meno possibile per evitare che il ritiro differenziale tra inserti e parti aumenti lo stress interno.

(4) Per le parti con fondo profondo, è necessario prevedere opportuni tubi di ingresso dell'aria di sformatura per evitare la formazione di una pressione negativa sotto vuoto. (5) Il cancello è sufficiente per sformare il materiale del cancello prima della solidificazione, quindi è facile da sformare. (6) Il collegamento tra la boccola di colata e l'ugello deve impedire che il materiale freddo e duro trascini e faccia aderire il pezzo allo stampo fisso.

3. Materiali: (1) Il contenuto di materiali riciclati è troppo elevato, con conseguente scarsa resistenza dei componenti. (2) Un'umidità eccessiva può far reagire alcune materie plastiche con il vapore acqueo, riducendone la resistenza e causando crepe da getto. (3) Il materiale stesso non è adatto all'ambiente di lavorazione o è di scarsa qualità, il che causerà crepe se contaminato.