تحليل أسباب تشقق المنتج في عملية معالجة قالب الحقن!

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

تختلف متطلبات قوالب الحقن المختلفة. اليوم، تُحلل مصانع معالجة قوالب الحقن أسباب تشقق المنتج أثناء المعالجة: 1. حقن القالب: (1) الضغط الزائد، والسرعة الزائدة، والحشو الزائد، ووقت الحقن والضغط الزائد، مما يُسبب إجهادًا داخليًا مفرطًا وتشققًا. (2) ضبط سرعة فتح القالب والضغط لمنع السحب القسري السريع الناتج عن فك القالب والتشقق. (3) زيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح لتسهيل فك القالب، وخفض درجة حرارة المواد بشكل صحيح لمنع التحلل.

(4) منع التشقق بسبب انخفاض القوة الميكانيكية بسبب علامات الانصهار وتدهور البلاستيك. (5) استخدام عامل التحرير بشكل صحيح، وإزالة الهباء الجوي والمواد الأخرى الملتصقة بسطح القالب بشكل متكرر. (6) يمكن القضاء على الإجهاد المتبقي للجزء عن طريق المعالجة الحرارية التلدينية مباشرة بعد التشكيل لتقليل حدوث الشقوق.

2. القالب: (1) يجب أن يكون القذف متوازنًا، مثل أن يكون عدد ومساحة المقطع العرضي لدبابيس القذف كافيًا، ويجب أن يكون منحدر إزالة القالب كافيًا، ويجب أن يكون سطح التجويف أملسًا بدرجة كافية لمنع التشقق بسبب تركيز الإجهاد المتبقي الناتج عن القوى الخارجية. (2) يجب ألا يكون هيكل قطعة العمل رقيقًا جدًا، ويجب أن يعتمد جزء الانتقال على انتقال قوس دائري قدر الإمكان لتجنب تركيز الإجهاد الناتج عن الزوايا الحادة والحواف. (3) يجب استخدام الإدخالات المعدنية بأقل قدر ممكن لمنع الانكماش التفاضلي بين الإدخالات والأجزاء من زيادة الإجهاد الداخلي.

(4) يجب توفير أنابيب مدخل هواء إزالة القالب المناسبة للأجزاء السفلية العميقة لمنع تكوين ضغط سلبي فراغي. (5) البوابة كافية لإزالة قالب مادة البوابة قبل التصلب، لذلك من السهل إزالة القالب. (6) يجب أن يمنع الاتصال بين جلبة القناة والفوهة المادة الباردة والصلبة من السحب والتسبب في التصاق قطعة العمل بالقالب الثابت.

3. المواد: (1) محتوى المواد المعاد تدويرها مرتفع للغاية، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الأجزاء. (2) يمكن أن تتسبب الرطوبة الزائدة في تفاعل بعض المواد البلاستيكية مع بخار الماء، مما يقلل من القوة ويسبب تشققات نفاثات. (3) المادة نفسها غير مناسبة لبيئة المعالجة أو ذات جودة رديئة، مما سيؤدي إلى التشقق إذا كانت ملوثة.