Analyse des raisons de la fissuration des produits dans le traitement des moules d'injection !

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les moules d'injection présentent des exigences différentes. Aujourd'hui, l'usine de moulage par injection analyse les causes de fissuration des produits lors du moulage : 1. Moulage par injection : (1) Une pression, une vitesse et un remplissage excessifs, ainsi qu'un temps d'injection et de maintien de la pression excessifs, peuvent entraîner des contraintes internes excessives et des fissures. (2) Ajuster la vitesse et la pression d'ouverture du moule afin d'éviter un démoulage forcé rapide et des fissures. (3) Augmenter la température du moule afin de faciliter le démoulage des pièces et réduire la température du matériau afin d'éviter leur décomposition.

(4) Empêcher les fissures dues à une faible résistance mécanique due aux marques de fusion et à la dégradation du plastique. (5) Utiliser correctement l'agent de démoulage et éliminer fréquemment l'aérosol et les autres substances attachées à la surface du moule. (6) La contrainte résiduelle de la pièce peut être éliminée par un traitement thermique de recuit immédiatement après le formage pour réduire l'apparition de fissures.

2. Moule : (1) L'éjection doit être équilibrée, par exemple le nombre et la section des broches d'éjection doivent être suffisants, la pente de démoulage doit être suffisante et la surface de la cavité doit être suffisamment lisse pour éviter les fissures dues à la concentration de contrainte résiduelle d'éjection causée par des forces externes. (2) La structure de la pièce ne doit pas être trop mince et la partie de transition doit adopter une transition en arc de cercle autant que possible pour éviter la concentration de contrainte causée par des angles vifs et des chanfreins. (3) Les inserts métalliques doivent être utilisés le moins possible pour éviter que le retrait différentiel entre les inserts et les pièces n'augmente les contraintes internes.

(4) Des tuyaux d'admission d'air de démoulage appropriés doivent être prévus pour les parties inférieures profondes afin d'éviter la formation d'une pression négative sous vide. (5) La porte est suffisante pour démouler le matériau de la porte avant la solidification, il est donc facile à démouler. (6) La connexion entre la buse d'injection et la buse doit empêcher le matériau froid et dur de traîner et de faire coller la pièce à la matrice fixe.

3. Matériaux : (1) La teneur en matériaux recyclés est trop élevée, ce qui entraîne une faible résistance des pièces. (2) Une humidité excessive peut provoquer une réaction de certains plastiques avec la vapeur d'eau, réduisant ainsi leur résistance et provoquant des fissures par projection. (3) Le matériau lui-même n'est pas adapté à l'environnement de traitement ou est de mauvaise qualité, ce qui provoquera des fissures s'il est contaminé.