Informez tout le monde des raisons de la décoloration des produits moulés par soufflage

2023/04/24

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Les produits de moulage par soufflage sont également appelés produits de moulage par soufflage creux, une méthode de traitement du plastique qui se développe rapidement. La paraison tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans le moule divisé alors qu'il est chaud (ou chauffé à un état ramolli), et de l'air comprimé est injecté dans la paraison immédiatement après la fermeture du moule pour souffler le plastique paraison Il gonfle et s'accroche à la paroi interne du moule, et après refroidissement et démoulage, divers produits creux peuvent être obtenus. Le processus de fabrication du film soufflé est très similaire en principe au moulage par soufflage de produits creux, mais il n'utilise pas de moules.Du point de vue de la classification des technologies de traitement du plastique, le processus de formation du film soufflé est généralement inclus dans l'extrusion. Nous constatons souvent que les produits moulés par soufflage se décolorent plus ou moins après un stockage à long terme, alors pourquoi les produits moulés par soufflage se décolorent-ils ? Découvrons les raisons de la décoloration des produits moulés par soufflage 1. Solidité à la lumière La solidité à la lumière du colorant affecte directement la décoloration du produit. Pour les produits d'extérieur exposés à une forte lumière, le degré de solidité à la lumière (solidité à la lumière) du colorant utilisé est un indicateur important. Si la solidité à la lumière est mauvaise, le produit se décolore rapidement lors de l'utilisation. Le grade de résistance à la lumière des produits résistants aux intempéries ne doit pas être inférieur au grade 6, de préférence le grade 7 ou 8, et les produits d'intérieur peuvent choisir le grade 4 ou 5. La résistance à la lumière de la résine porteuse a également une grande influence sur le changement de couleur, et la structure moléculaire de la résine causée par la lumière ultraviolette changera et s'estompera. L'ajout de stabilisants à la lumière tels que des absorbeurs d'ultraviolets au mélange maître peut améliorer la résistance à la lumière des colorants et des produits colorés moulés par soufflage. 2. Résistance aux acides et aux alcalis La décoloration des produits colorés moulés par soufflage est liée à la résistance chimique (résistance aux acides et aux alcalis, résistance redox) du colorant. Par exemple, le rouge de chrome de molybdène est résistant à l'acide dilué, mais est sensible aux alcalis, et le jaune de cadmium n'est pas résistant à l'acide.Ces deux pigments et la résine phénolique ont un fort effet réducteur sur certains colorants, ce qui affecte sérieusement la résistance à la chaleur et la résistance aux intempéries du colorant et provoquer une décoloration. 3. Antioxydant Certains pigments organiques subissent une dégradation macromoléculaire ou d'autres changements après l'oxydation et s'estompent progressivement.Le premier processus est l'oxydation à haute température pendant le traitement, et le second est l'oxydation qui se produit lorsqu'il rencontre un oxydant fort (comme le chromate en jaune de chrome). Après avoir mélangé des laques, des pigments azoïques et du jaune de chrome, la couleur rouge s'estompera progressivement. 4. Résistance à la chaleur La stabilité thermique du pigment fait référence au degré de perte de poids thermique, de décoloration et de décoloration du pigment à la température de traitement. Les composants des pigments inorganiques sont des oxydes métalliques et des sels, qui ont une bonne stabilité thermique et une résistance élevée à la chaleur. Les pigments des composés organiques subiront des changements de structure moléculaire et une petite quantité de décomposition à une certaine température. En particulier pour les produits PP, PA et PET, lors de la sélection des colorants, nous devons faire attention à la résistance à la chaleur du pigment d'une part, et considérer le temps de résistance à la chaleur du pigment d'autre part.

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