Deixe que todos saibam os motivos do desbotamento dos produtos moldados por sopro

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Os produtos de moldagem por sopro também são chamados de produtos de moldagem por sopro oco, um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento. O parison plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado no molde dividido enquanto está quente (ou aquecido a um estado amolecido), e ar comprimido é injetado no parison imediatamente após o molde ser fechado para soprar o parison plástico. Ele incha e adere à parede interna do molde e, após o resfriamento e a desmoldagem, vários produtos ocos podem ser obtidos. O processo de fabricação de filme soprado é muito semelhante em princípio à moldagem por sopro de produtos ocos, mas não utiliza moldes. Da perspectiva da classificação da tecnologia de processamento de plástico, o processo de formação de filme soprado geralmente está incluído na extrusão. Frequentemente descobrimos que os produtos moldados por sopro desbotam mais ou menos após o armazenamento a longo prazo, então por que os produtos moldados por sopro desbotam? Vamos aprender sobre as razões para o desbotamento dos produtos moldados por sopro 1. Solidez à luz A solidez à luz do corante afeta diretamente o desbotamento do produto. Para produtos externos expostos à luz forte, o grau de solidez à luz (resistência à luz) do corante usado é um indicador importante. Se a solidez à luz for baixa, o produto desbotará rapidamente durante o uso. O grau de resistência à luz de produtos resistentes às intempéries não deve ser inferior ao grau 6, de preferência grau 7 ou 8, e produtos internos podem escolher grau 4 ou 5. A resistência à luz da resina transportadora também tem uma grande influência na mudança de cor, e a estrutura molecular da resina causada pela luz ultravioleta mudará e desbotará. Adicionar estabilizadores de luz, como absorvedores de ultravioleta, ao masterbatch pode melhorar a resistência à luz de corantes e produtos moldados por sopro coloridos. 2. Resistência a ácidos e álcalis O desbotamento de produtos moldados por sopro coloridos está relacionado à resistência química (resistência a ácidos e álcalis, resistência redox) do corante. Por exemplo, o vermelho de cromo molibdênio é resistente a ácido diluído, mas é sensível a álcalis, e o amarelo de cádmio não é resistente a ácidos. Esses dois pigmentos e a resina fenólica têm um forte efeito redutor em alguns corantes, o que afeta seriamente a resistência ao calor e às intempéries do corante e causa desbotamento. 3. Antioxidante Alguns pigmentos orgânicos sofrem degradação macromolecular ou outras mudanças após a oxidação e desbotam gradualmente. O primeiro processo é a oxidação em alta temperatura durante o processamento, e o segundo é a oxidação que ocorre ao encontrar um oxidante forte (como o cromato no amarelo de cromo). Após a mistura de lacas, pigmentos azo e amarelo de cromo, a cor vermelha desbota gradualmente. 4. Resistência ao calor A estabilidade térmica do pigmento refere-se ao grau de perda de peso térmico, descoloração e desbotamento do pigmento na temperatura de processamento. Os componentes dos pigmentos inorgânicos são óxidos e sais metálicos, que têm boa estabilidade térmica e alta resistência ao calor. Os pigmentos de compostos orgânicos sofrerão mudanças na estrutura molecular e uma pequena quantidade de decomposição em uma determinada temperatura. Especialmente para produtos PP, PA e PET, ao selecionar corantes, devemos prestar atenção à resistência ao calor do pigmento, por um lado, e considerar o tempo de resistência ao calor do pigmento, por outro lado.