Far sapere a tutti i motivi dello scolorimento dei prodotti soffiati

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

I prodotti ottenuti per soffiaggio sono anche chiamati prodotti cavi per soffiaggio, un metodo di lavorazione della plastica in rapida evoluzione. Il parison tubolare in plastica ottenuto per estrusione o stampaggio a iniezione di resina termoplastica viene inserito nello stampo a stampo aperto mentre è caldo (o riscaldato fino a raggiungere uno stato di rammollimento) e, subito dopo la chiusura dello stampo, viene iniettata aria compressa nel parison per soffiarlo. Il parison si gonfia e aderisce alla parete interna dello stampo e, dopo il raffreddamento e la sformatura, è possibile ottenere vari prodotti cavi. Il processo di produzione del film soffiato è molto simile in linea di principio al soffiaggio di prodotti cavi, ma non utilizza stampi. Dal punto di vista della classificazione della tecnologia di lavorazione della plastica, il processo di formatura del film soffiato è solitamente incluso nell'estrusione. Spesso si riscontra che i prodotti soffiati sbiadiscono più o meno dopo una lunga conservazione, quindi perché sbiadiscono? Scopriamo le cause dello sbiadimento dei prodotti soffiati. 1. Solidità alla luce: la solidità alla luce del colorante influisce direttamente sullo sbiadimento del prodotto. Per i prodotti per esterni esposti a luce intensa, il grado di resistenza alla luce del colorante utilizzato è un indicatore importante. Se la resistenza alla luce è scarsa, il prodotto sbiadirà rapidamente durante l'uso. Il grado di resistenza alla luce dei prodotti resistenti alle intemperie non deve essere inferiore al grado 6, preferibilmente al grado 7 o 8, mentre per i prodotti per interni è possibile scegliere il grado 4 o 5. Anche la resistenza alla luce della resina di supporto ha una grande influenza sul cambiamento di colore e la struttura molecolare della resina causata dalla luce ultravioletta cambierà e sbiadirà. L'aggiunta di stabilizzatori della luce, come gli assorbitori di ultravioletti, al masterbatch può migliorare la resistenza alla luce dei coloranti e dei prodotti colorati stampati a soffiaggio. 2. Resistenza agli acidi e agli alcali Lo sbiadimento dei prodotti colorati stampati a soffiaggio è correlato alla resistenza chimica (resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza redox) del colorante. Ad esempio, il rosso cromo-molibdeno è resistente agli acidi diluiti, ma è sensibile agli alcali, mentre il giallo cadmio non è resistente agli acidi. Questi due pigmenti e la resina fenolica hanno un forte effetto riducente su alcuni coloranti, che compromette seriamente la resistenza al calore e agli agenti atmosferici del colorante e ne causa lo sbiadimento. 3. Antiossidante Alcuni pigmenti organici subiscono degradazione macromolecolare o altri cambiamenti dopo l'ossidazione e sbiadiscono gradualmente. Il primo processo è l'ossidazione ad alta temperatura durante la lavorazione, mentre il secondo è l'ossidazione che si verifica quando si incontra un forte ossidante (come il cromato nel giallo cromo). Dopo aver mescolato lacche, pigmenti azoici e giallo cromo, il colore rosso sbiadirà gradualmente. 4. Resistenza al calore La stabilità termica del pigmento si riferisce al grado di perdita di peso termica, scolorimento e sbiadimento del pigmento alla temperatura di lavorazione. I componenti dei pigmenti inorganici sono ossidi metallici e sali, che hanno una buona stabilità termica e un'elevata resistenza al calore. I pigmenti dei composti organici subiranno cambiamenti nella struttura molecolare e una piccola quantità di decomposizione a una certa temperatura. Soprattutto per i prodotti in PP, PA e PET, quando si scelgono i coloranti, bisogna prestare attenzione alla resistenza al calore del pigmento da un lato e considerare il tempo di resistenza al calore del pigmento dall'altro.