دع الجميع يعرف أسباب بهتان المنتجات المنفوخة

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

تُسمى منتجات النفخ أيضًا منتجات النفخ المجوفة، وهي طريقة معالجة بلاستيكية سريعة التطور. يوضع الباريسون البلاستيكي الأنبوبي، المُنتَج بالبثق أو الحقن من راتنج اللدائن الحرارية، في القالب المشقوق وهو ساخن (أو مُسخّن حتى يصبح لينًا)، ويُحقن الهواء المضغوط في الباريسون فور إغلاق القالب لنفخه. ينتفخ الباريسون ويلتصق بالجدار الداخلي للقالب، وبعد التبريد وإزالة القالب، يمكن الحصول على منتجات مجوفة متنوعة. تتشابه عملية تصنيع الفيلم المنفوخ من حيث المبدأ مع عملية نفخ المنتجات المجوفة، ولكنها لا تستخدم القوالب. من منظور تصنيف تقنيات معالجة البلاستيك، عادةً ما تُدرج عملية تشكيل الفيلم المنفوخ ضمن عملية البثق. غالبًا ما نجد أن المنتجات المنفوخة تتلاشى تقريبًا بعد التخزين طويل الأمد، فلماذا تتلاشى؟ دعونا نتعرف على أسباب بهتان المنتجات المنفوخة: 1. ثبات اللون للضوء: يؤثر ثبات اللون للضوء للملون بشكل مباشر على بهتان المنتج. بالنسبة للمنتجات الخارجية المعرضة للضوء القوي، فإن درجة ثبات الضوء (ثبات الضوء) للملون المستخدم هي مؤشر مهم. إذا كانت ثبات الضوء ضعيفة، فسوف يتلاشى المنتج بسرعة أثناء الاستخدام. يجب ألا تقل درجة مقاومة الضوء للمنتجات المقاومة للعوامل الجوية عن الدرجة 6، ويفضل أن تكون الدرجة 7 أو 8، ويمكن للمنتجات الداخلية اختيار الدرجة 4 أو 5. كما أن مقاومة الضوء لراتنج الناقل لها تأثير كبير على تغير اللون، وسيتغير التركيب الجزيئي للراتنج الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية ويتلاشى. يمكن أن تؤدي إضافة مثبتات الضوء مثل ممتصات الأشعة فوق البنفسجية إلى الماسترباتش إلى تحسين مقاومة الضوء للملونات ومنتجات النفخ الملونة. 2. مقاومة الأحماض والقلويات يرتبط بهتان المنتجات الملونة المقولبة بالنفخ بالمقاومة الكيميائية (مقاومة الأحماض والقلويات، مقاومة الأكسدة والاختزال) للملون. على سبيل المثال، أحمر الكروم الموليبدينوم مقاوم للأحماض المخففة، ولكنه حساس للقلويات، وأصفر الكادميوم ليس مقاومًا للأحماض. لهذين الصبغين والراتنج الفينولي تأثير اختزال قوي على بعض الملونات، مما يؤثر بشكل خطير على مقاومة الحرارة ومقاومة الطقس للملون ويسبب بهتانه. 3. مضاد للأكسدة تخضع بعض الصبغات العضوية لتدهور جزيئي كبير أو تغييرات أخرى بعد الأكسدة وتتلاشى تدريجيًا. العملية الأولى هي أكسدة عالية الحرارة أثناء المعالجة، والثانية هي الأكسدة التي تحدث عند مواجهة مؤكسد قوي (مثل الكرومات في الأصفر الكروم). بعد خلط البحيرات والأصباغ الآزوية والأصفر الكرومي، سيتلاشى اللون الأحمر تدريجيًا. 4. مقاومة الحرارة يشير الاستقرار الحراري للصبغة إلى درجة فقدان الوزن الحراري وتغير اللون وتلاشي الصبغة عند درجة حرارة المعالجة. مكونات الصبغات غير العضوية هي أكاسيد وأملاح معدنية، والتي تتمتع بثبات حراري جيد ومقاومة عالية للحرارة. ستخضع أصباغ المركبات العضوية لتغييرات في البنية الجزيئية وكمية صغيرة من التحلل عند درجة حرارة معينة. بالنسبة لمنتجات PP وPA وPET بشكل خاص، عند اختيار الأصباغ، يجب الانتباه إلى مقاومة الصبغة للحرارة من ناحية، والنظر في وقت مقاومة الصبغة للحرارة من ناحية أخرى.