Informez tout le monde des raisons de la décoloration des produits moulés par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les produits moulés par soufflage, également appelés produits creux moulés par soufflage, sont une méthode de transformation du plastique en plein essor. La paraison tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans un moule séparé à chaud (ou chauffée jusqu'à ramollissement). De l'air comprimé est injecté dans la paraison immédiatement après la fermeture du moule pour la souffler. La paraison gonfle et adhère à la paroi intérieure du moule. Après refroidissement et démoulage, divers produits creux peuvent être obtenus. Le procédé de fabrication du film soufflé est très similaire au moulage par soufflage de produits creux, mais il n'utilise pas de moule. Du point de vue de la classification des technologies de transformation du plastique, le formage du film soufflé est généralement inclus dans l'extrusion. On constate souvent que les produits moulés par soufflage se décolorent plus ou moins après un stockage prolongé. Alors, pourquoi ? Découvrons les raisons de la décoloration des produits moulés par soufflage. 1. Résistance à la lumière : La résistance à la lumière du colorant affecte directement la décoloration du produit. Pour les produits extérieurs exposés à une forte lumière, la résistance à la lumière du colorant utilisé est un indicateur important. Une faible résistance à la lumière peut entraîner une décoloration rapide du produit à l'usage. La résistance à la lumière des produits résistants aux intempéries ne doit pas être inférieure à 6, de préférence 7 ou 8, et les produits d'intérieur peuvent être classés 4 ou 5. La résistance à la lumière de la résine support influence également fortement le changement de couleur, et la structure moléculaire de la résine, influencée par les rayons ultraviolets, peut se décolorer. L'ajout de stabilisants à la lumière, tels que des absorbeurs d'ultraviolets, au mélange-maître peut améliorer la résistance à la lumière des colorants et des produits colorés moulés par soufflage. 2. Résistance aux acides et aux alcalis : la décoloration des produits colorés moulés par soufflage est liée à la résistance chimique (résistance aux acides et aux alcalis, résistance redox) du colorant. Par exemple, le rouge de chrome molybdène est résistant aux acides dilués, mais sensible aux alcalis, tandis que le jaune de cadmium n'est pas résistant aux acides. Ces deux pigments et la résine phénolique ont un fort effet réducteur sur certains colorants, ce qui affecte sérieusement la résistance à la chaleur et aux intempéries du colorant et provoque une décoloration. 3. Antioxydant Certains pigments organiques subissent une dégradation macromoléculaire ou d'autres modifications après oxydation et s'estompent progressivement. Le premier processus est l'oxydation à haute température pendant le traitement, et le second est l'oxydation qui se produit lorsqu'on rencontre un oxydant puissant (comme le chromate dans le jaune de chrome). Après mélange de laques, de pigments azoïques et de jaune de chrome, la couleur rouge s'estompe progressivement. 4. Résistance à la chaleur La stabilité thermique du pigment fait référence au degré de perte de poids thermique, de décoloration et de décoloration du pigment à la température de traitement. Les composants des pigments inorganiques sont des oxydes et des sels métalliques, qui ont une bonne stabilité thermique et une résistance élevée à la chaleur. Les pigments de composés organiques subissent des modifications de structure moléculaire et une faible décomposition à une certaine température. En particulier pour les produits PP, PA et PET, lors de la sélection des colorants, nous devons prêter attention à la résistance à la chaleur du pigment d'une part, et prendre en compte le temps de résistance à la chaleur du pigment d'autre part.