Les thermoplastiques moulés par soufflage se caractérisent par leur expansion lorsqu'ils sont chauffés

2023/04/22

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Dans le processus de moulage par injection, le plastique fondu est d'abord injecté dans la cavité du moule, et après le remplissage, le matériau fondu refroidit et se solidifie, et se rétracte lorsque la pièce en plastique est retirée du moule, ce qui est appelé retrait au moulage. Pendant la période de temps où la pièce en plastique est sortie du moule et stabilisée, il y aura encore de légers changements de taille.Un type de changement consiste à continuer à rétrécir, et ce rétrécissement est appelé post-rétrécissement. Une autre variante est que certains plastiques hygroscopiques gonflent en raison de l'absorption d'humidité. Par exemple, lorsque la teneur en eau du nylon 610 est de 3 %, l'augmentation de taille est de 2 % ; lorsque la teneur en eau du nylon 66 renforcé de fibres de verre est de 40 %, l'augmentation de taille est de 0,3 %. Mais c'est le retrait de formage qui joue un rôle majeur. À l'heure actuelle, la méthode de détermination du taux de retrait de divers plastiques (retrait de formage + post-retrait) recommande généralement les dispositions de la norme DIN16901 dans la norme nationale allemande. à 23°C±Dimensions de la cavité du moule à 0,1°C et placez-le pendant 24 heures après le formage, à une température de 23°C et une humidité relative de 50±La différence entre les dimensions des pièces en plastique correspondantes mesurées sous la condition de 5% est calculée. Le taux de retrait S s'exprime par la formule suivante : S={(D-M)/D}×100 %(1) Parmi eux : S- taux de retrait ; D- taille du moule ; M- taille de la pièce en plastique. Si la cavité du moule est calculée en fonction de la taille connue de la pièce en plastique et du taux de retrait du matériau, elle est D=M/(1-S).Afin de simplifier le calcul dans la conception du moule, la formule suivante est généralement utilisée pour trouver le moule taille: D=M+MS(2) Si un calcul plus précis est nécessaire, la formule suivante doit être appliquée : D=M+MS+MS2(3)Cependant, lors de la détermination du taux de retrait, étant donné que le taux de retrait réel est affecté par de nombreux facteurs, seules des valeurs approximatives peuvent être utilisées, de sorte que le calcul de la taille de la cavité par la formule (2) répond essentiellement aux exigences. Lors de la fabrication du moule, la cavité est traitée selon l'écart inférieur et le noyau est traité selon l'écart supérieur, de sorte qu'il puisse être correctement ajusté si nécessaire.

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