Comment comprendre les caractéristiques de l'injection de moules plastiques et améliorer la durée de vie ?

2023/02/19

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

1. Les caractéristiques de base du moulage par injection de moule ① Une haute précision est requise. Une paire de moules est généralement composée d'une matrice, d'un poinçon et d'un fond de moule, et certains des moules peuvent être des moules multipièces. Par conséquent, la combinaison de moules supérieur et inférieur, la combinaison d'inserts et de cavités et l'assemblage de modules posent tous des exigences élevées en matière de précision d'usinage.

La précision dimensionnelle des moules de précision atteint souvent le niveau μm. ②Forme et surface compliquées Certains produits, tels que les panneaux automobiles, les pièces d'avion, les jouets et les appareils ménagers, ont une surface de forme composée de plusieurs surfaces courbes. Par conséquent, la surface de la cavité du moule est plus complexe.

Certaines surfaces doivent être traitées mathématiquement. ③La production de moules en petits lots n'est pas une production de masse. Dans de nombreux cas, un seul paiement est généré.

④ Il existe de nombreux processus dans le traitement des moules et divers processus tels que le fraisage, l'alésage, le perçage, l'alésage et le taraudage sont souvent utilisés. ⑤ Répétez la durée de vie du moule de production. Lorsque l'utilisation d'une paire de moules dépasse sa durée de vie, un nouveau moule doit être remplacé, de sorte que la production de moules est souvent répétée.

⑥Il n'y a parfois pas de dessins ou de données dans la production de moules de profilage, et le processus de profilage doit être effectué en nature. Cela nécessite une grande précision de simulation et aucune déformation. ⑦Les matériaux de moulage sont excellents et les principaux matériaux des moules à haute dureté sont principalement des aciers alliés de haute qualité, en particulier des moules à haute durée de vie, couramment utilisés Cry2, CrWMn et d'autres matériaux.

Ces aciers ont des exigences strictes allant du forgeage brut, de l'usinage au traitement thermique. Par conséquent, la mise en place de la technologie de traitement ne peut être ignorée et la déformation par traitement thermique est également un problème qui doit être pris au sérieux dans le processus de traitement. Selon les caractéristiques ci-dessus, les exigences de traitement doivent être satisfaites dans la mesure du possible lors de la sélection de la machine-outil.

Par exemple, la fonction du système de commande numérique doit être puissante et la machine-outil doit avoir une précision élevée, une bonne rigidité, une bonne stabilité thermique et une fonction de contour. 2. Comment améliorer la durée de vie du moule Pour les utilisateurs, l'amélioration de la durée de vie du moule peut réduire considérablement le coût d'emboutissage. Les facteurs affectant la durée de vie du moule sont les suivants : ① type et épaisseur du matériau ; ② s'il faut choisir un écart de moule raisonnable ; ③ forme structurelle du moule ; ④ si le matériau est bien lubrifié pendant l'emboutissage ; , Carbonitrure de titane ; ⑦ Alignement de les tourelles supérieure et inférieure ; ⑧ Utilisation raisonnable des joints de réglage ; Analyse comparative, inspection des marges de surface bidimensionnelle et tridimensionnelle ; ③ usinage grossier de profil bidimensionnel et tridimensionnel, surface de non-installation, traitement de surface de non-travail (y compris la sécurité surface de la plate-forme, surface d'installation du pare-chocs, surface de la plaque de pression, surface de référence latérale ); ④ Avant la semi-finition, l'alignement des plans de référence latéraux doit garantir la précision ; ⑤ Semi-finition des profils bidimensionnels et tridimensionnels, finition de toutes sortes d'installation surfaces de travail (y compris la surface d'installation de la butée et la surface de contact, la surface d'installation de l'insert et le dossier, la surface de montage du poinçon, la surface de montage du couteau à copeaux et la surface arrière du support, la surface de montage du ressort et la surface de contact, diverses surfaces de travail limitant la course, la surface de montage du coin et la surface arrière) , diverses surfaces de guidage, trous de guidage, trous de référence restants, hauteur de finition Produits semi-finis sur la surface de référence et données d'enregistrement ; ⑥Inspection et évaluation de la précision d'usinage ; ⑦Technologie d'incrustation de l'installateur ; ⑧Avant la finition, aligner avec le plan de référence de la technique trou de référence et vérifier la quantité restante de l'insert ⑨Section de finition 2D, 3D, section de poinçonnage latéral et position du trou, trou de référence de finition et référence de hauteur, surface de guidage et trou de guidage ;

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