Comment comprendre les caractéristiques de l'injection de moules plastiques et améliorer la durée de vie ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

1. Caractéristiques fondamentales du moulage par injection : 1. Une haute précision est requise. Un moule est généralement composé d'une matrice, d'un poinçon et d'un fond de moule, et certains moules peuvent être multi-pièces. Par conséquent, la combinaison des moules supérieur et inférieur, des inserts et des empreintes, ainsi que l'assemblage des modules, imposent des exigences élevées en matière de précision d'usinage.

La précision dimensionnelle des moules de précision atteint souvent le micron. ② Forme et surface complexes : certains produits, comme les panneaux automobiles, les pièces d'avion, les jouets et les appareils électroménagers, présentent une surface composée de multiples surfaces courbes. Par conséquent, la surface de la cavité du moule est plus complexe.

Certaines surfaces doivent être traitées mathématiquement. ③ La production de moules en petites séries n'est pas une production de masse. Dans de nombreux cas, un seul paiement est généré.

④ Le traitement des moules repose sur de nombreux procédés, notamment le fraisage, l'alésage, le perçage, l'alésage et le taraudage. ⑤ Prolonger la durée de vie du moule de production. Si la durée de vie d'un moule dépasse sa durée de vie, un nouveau moule doit être remplacé, ce qui entraîne souvent une répétition de la production.

6. La production de moules de profilage ne nécessite parfois ni plans ni données, et le profilage doit être réalisé en conditions réelles. Cela exige une grande précision de simulation et une absence de déformation. 7. Les matériaux des moules sont excellents, et les principaux matériaux des moules haute dureté sont principalement des aciers alliés de haute qualité, notamment des moules à longue durée de vie, comme le Cry2, le CrWMn et d'autres matériaux couramment utilisés.

Ces aciers sont soumis à des exigences strictes, du forgeage brut à l'usinage en passant par le traitement thermique. Par conséquent, la mise en place de technologies de traitement est essentielle, et la déformation due au traitement thermique est un problème à prendre en compte lors du processus de traitement. Compte tenu de ces caractéristiques, les exigences de traitement doivent être respectées autant que possible lors du choix de la machine-outil.

Français Par exemple, la fonction du système de commande numérique doit être puissante, et la machine-outil doit avoir une haute précision, une bonne rigidité, une bonne stabilité thermique et une fonction de contour. 2. Comment améliorer la durée de vie du moule Pour les utilisateurs, l'amélioration de la durée de vie du moule peut réduire considérablement le coût d'emboutissage. Les facteurs affectant la durée de vie du moule sont les suivants : 1. type et épaisseur du matériau ; 2. choix d'un espace de moule raisonnable ; 3. forme structurelle du moule ; 4. si le matériau est bien lubrifié pendant l'emboutissage ; , Carbonitrure de titane ; 5. Alignement des tourelles supérieure et inférieure ; 6. Utilisation raisonnable de joints de réglage ; Analyse comparative, inspection bidimensionnelle et tridimensionnelle des marges de surface ; 7. usinage d'ébauche de profil bidimensionnel et tridimensionnel, surface non installée, traitement de surface non fonctionnelle (y compris la surface de la plate-forme de sécurité, la surface d'installation du pare-chocs, la surface de la plaque de pression, la surface de référence latérale) ; ④ Avant la semi-finition, l'alignement des plans de référence latéraux doit garantir la précision ; ⑤Semi-finition de profils bidimensionnels et tridimensionnels, finition de toutes sortes de surfaces de travail d'installation (y compris la surface d'installation de la butée et la surface de contact, la surface d'installation de l'insert et le dossier, la surface de montage du poinçon, la surface de montage du couteau à copeaux et la surface arrière du support, la surface de montage du ressort et la surface de contact, diverses surfaces de travail de limitation de course, la surface de montage de la cale et la surface arrière), diverses surfaces de guidage, trous de guidage, trous de référence restants, hauteur de finition Produits semi-finis sur la surface de référence et données d'enregistrement ; ⑥Inspection et évaluation de la précision d'usinage ; ⑦Technologie d'incrustation de l'ajusteur ; ⑧Avant la finition, aligner avec le plan de référence du trou de référence technique et vérifier la quantité restante de l'insert ; ⑨Section de finition 2D, 3D, section de poinçonnage latéral et position du trou, trou de référence de finition et référence de hauteur, surface de guidage et trou de guidage ;