L'usine de moulage par injection exécute le plan d'élimination du défaut de rouille une fois le processus de moulage par injection terminé

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La rouille est connue pour causer des problèmes de qualité sur les pièces en plastique. Les moules en plastique sont principalement fabriqués en acier à outils. Lors de l'utilisation, la présence de gaz corrosifs, d'eau et d'autres substances responsables de la rouille est exclue, ce qui exclut tout risque de contamination.

Aujourd'hui, l'usine de moulage par injection a élaboré un plan de dépannage pour la rouille après le traitement du moule. Voyons voir ! (1) Gaz produit par la fusion et la décomposition. Certains matériaux produisent des gaz volatils lorsqu'ils sont chauffés. Ces gaz sont corrosifs et peuvent corroder le moule. Par conséquent, lorsque l'équipement cesse de fonctionner, utilisez un chiffon doux pour nettoyer le moule et le refermer.

En cas de non-utilisation prolongée, vaporisez un agent antirouille dans la cavité et appliquez du beurre sur le seuil lors de la fermeture du moule. (2) Eau de refroidissement dans le moule. L'eau de refroidissement est généralement utilisée pour le refroidissement du moule, ce qui augmente la quantité d'humidité autour de l'équipement de moulage.

Si le moule refroidit en dessous du point de rosée, l'humidité de l'air formera des gouttelettes d'eau à sa surface. Si l'eau n'est pas essuyée à temps, elle risque de rouiller. De la condensation se formera très rapidement, surtout après une panne du moule.

Par conséquent, lorsque le moulage est arrêté, l'eau de refroidissement est également coupée et le moule est séché. (3) Du carbure cémenté est produit pendant le moulage. Après un fonctionnement prolongé du moule, le matériau de moulage précipite et se décompose pour former des carbures, ce qui entraîne souvent l'usure, la corrosion ou la rouille du moule.

À cet égard, si une formation de carbure est observée, celle-ci doit être éliminée immédiatement.