L'usine de moulage par injection exécute le plan d'élimination du défaut de rouille une fois le processus de moulage par injection terminé

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

La moisissure due à la rouille est connue pour causer des problèmes de qualité dans les pièces en plastique. Les moules en plastique sont principalement fabriqués en acier à outils. Au travail, des gaz corrosifs, de l'eau et d'autres substances provoquant la rouille sont rencontrés, ce problème est donc exclu.

Aujourd'hui, l'usine de moules à injection a élaboré un plan de dépannage de la rouille après le traitement du moule à injection. (1) Gaz produit par fusion et décomposition. Certains matériaux produisent des gaz volatils lorsqu'ils sont chauffés. Ces gaz sont corrosifs et corrodent le moule. Par conséquent, lorsque l'équipement cesse de fonctionner, utilisez un chiffon doux pour nettoyer le moule et fermez le moule.

S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, veuillez vaporiser l'agent antirouille dans la cavité et appliquer du beurre sur la porte lors de la fermeture du moule. (2) Eau de refroidissement dans le moule. L'eau de refroidissement est généralement utilisée dans le moule pour le refroidissement, il y a donc plus d'humidité autour de l'équipement de moulage.

Si le moule refroidit en dessous du point de rosée, l'humidité de l'air formera des gouttelettes d'eau à la surface du moule. S'il n'est pas essuyé à temps, il est facile de rouiller. Surtout après que le moule a cessé de fonctionner, le condensat sera produit très rapidement.

Par conséquent, lorsque le moulage est arrêté, l'eau de refroidissement est également coupée et le moule est séché. (3) Carbure cémenté produit lors du moulage. Après que le moule a fonctionné pendant une longue période, le matériau de moulage précipite et se décompose pour former des carbures, ce qui provoque souvent l'usure, la corrosion ou la rouille du moule.

À cet égard, si une formation de carbure est observée, elle doit être retirée immédiatement.