Exigences de processus liées au moulage par injection

2023/02/06

Auteur : MULAN –Fabricant de moulures en plastique

Le moulage par injection est un cycle spécifique, et il y a cinq éléments qui affectent le moulage par injection : la température, la vitesse, la pression, la position et le temps. Ces cinq éléments de processus déterminent la qualité du moulage par injection. Les problèmes de qualité souvent rencontrés dans le moulage par injection sont principalement causés par la qualité anormale causée par l'échec du contrôle des cinq points. La température est le facteur principal dans le moulage par injection, et la température peut être divisée en plusieurs facteurs clés : température de séchage, température du matériau, température du moule, etc.

La température de séchage est le pré-séchage de la matière plastique pour assurer sa qualité de moulage et garantir que l'humidité sèche du plastique se situe dans une certaine plage ; la température du matériau est la plastification normale du plastique et le remplissage et le moulage en douceur ; le moule la température est prise en compte pendant le processus de moulage par injection Des facteurs tels que la taille de la température du moule d'injection, l'apparence et le cycle de moulage affectent la vitesse de refroidissement du produit dans la cavité du moule et la qualité d'apparence du produit. La vitesse du deuxième élément : la vitesse est divisée en vitesse du moule d'injection, température du matériau fondu, vitesse d'éjection, vitesse d'ouverture et de fermeture du moule et vitesse d'éjection d'avance du dé à coudre. L'augmentation de la vitesse d'injection affecte l'augmentation de la pression du moule.L'augmentation de la vitesse de moulage du moulage par injection peut augmenter le débit et la qualité du produit est uniforme pour assurer la qualité du produit.L'injection à grande vitesse convient aux produits à traitement long et à faible -la vitesse d'injection rapide pour contrôler la taille du produit affecte la capacité de plastification, qui est la qualité de plastification Plus la vitesse est élevée, plus la température de fusion est élevée, plus la capacité de plastification est forte.La vitesse de desserrage est une condition importante pour assurer le fonctionnement de la machine afin pour réduire la capacité spécifique de la masse fondue, réduire la pression interne de la masse fondue et empêcher son écoulement.

Le troisième élément est la pression : la pression est divisée en pression d'injection, pression de maintien, contre-pression, pression de serrage, pression de protection de la base du moule et pression d'éjection. La pression d'injection est utilisée pour assurer la perte de pression de la masse fondue de la cavité buse-couleur-grille afin de s'assurer que la cavité est remplie ; la méthode de maintien de la pression est utilisée pour réduire le collage de la pièce en raison d'une pression d'injection excessive, de la fissuration ou pliage La méthode pressée est utilisée pour empêcher le moule de se casser en raison de corps étrangers à grande vitesse et à haute pression ; la méthode de pressage supérieur est utilisée pour empêcher le produit de quitter la surface du moule et d'endommager le moule. Le quatrième élément est la position : la position peut être divisée en position d'ouverture du moule, module d'éjection, module de mesure, module d'injection et module d'amortissement.

La position d'ouverture du moule sert à assurer le travail normal des pièces de démoulage et de cueillette ; la course de retour supérieure sert à protéger la limite d'éjection par la réinitialisation partielle du ressort ; la course de retour supérieure sert à s'assurer qu'il y a suffisamment de plastique pour remplir le moule pour assurer la qualité du produit ; la course de retour supérieure sert à faire fondre La capacité spécifique du corps dans la chambre de dosage augmente et la pression interne diminue pour empêcher la fonte de s'écouler hors de la cavité ; la course de retour supérieure sert à éviter les dommages mécaniques causée par le contact entre la tête de vis et la buse. Le quatrième élément est le temps : le temps est divisé en temps de refroidissement des produits en plastique, temps de plastisol, temps de séchage du plastique, temps de refroidissement des produits en plastique, temps de fusion, temps de séchage, temps de cycle et temps de maintien. Les produits moulés ont besoin d'un cycle spécifique ; le temps d'injection détermine la taille des produits de moulage par injection ; la pression de maintien consiste à empêcher la fonte de refluer ; l'effet de retrait de refroidissement ; le temps de refroidissement permet de s'assurer que les produits en plastique sont solidifiés et d'empêcher la déformation du produit ; le temps d'injection est pour s'assurer que le produit est suffisant, le temps de séchage est de s'assurer que le produit ne deviendra pas plus long, de mauvaise qualité et d'autres facteurs.

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