Processus de fabrication de moules

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Français Le processus de fabrication du moule est le suivant : revue de dessin, préparation du matériau, traitement, traitement de la base du moule, traitement du noyau du moule, traitement des électrodes, traitement des pièces du moule, inspection, assemblage, moule volant, test du moule, production Contact : M. Tang. 13825769150A : Traitement de la base du moule : 1 numérotation de type, 2 traitement des plaques A/B, 3 traitement des panneaux, 4 traitement de la plaque fixe à aiguille, 5 traitement de la plaque inférieure B : Ouvrier du noyau du moule : 1 solin, 2 meulage grossier, 3 traitement à la fraiseuse, 4 traitement de l'ajusteur, 5 usinage grossier CNC, 6 traitement thermique, 7 entrepôt fin, 8 finition CNC, 9 usinage par décharge électrique, 10 sauvegarde du moule C : Traitement des pièces du moule : 1 traitement du curseur, 2 traitement du bloc de compression, 3 traitement du manchon de la porte d'écoulement divisée, 4 traitement des inserts Détails du traitement de la base du moule 1. La numérotation doit être uniforme et le noyau du moule doit également être numéroté. Il doit être cohérent avec le numéro sur la base du moule et dans la même direction. Il est facile de faire des erreurs lors de l'assemblage. 2. Traitement de la carte A/B (c'est-à-dire le traitement des cadres de moules mobiles et fixes), a : le traitement de la carte A/B doit garantir que le parallélisme et la verticalité du cadre du moule sont de 0,02 mm, b : traitement de la fraiseuse : trous de vis, trous d'alimentation en eau, trou d'épingle supérieur, trou de buse de la machine, chanfrein c ; traitement de l'ajusteur : taraudage, rognage.

3. Usinage du panneau : alésage du trou de buse de la machine de traitement du lit en fer ou du trou de buse du matériau de traitement 4. Usinage de la plaque fixe de l'éjecteur : usinage par fraiseuse : la plaque de dé à coudre et la plaque B sont reliées par des aiguilles arrière, la plaque B est orientée vers le haut et les trous de dé à coudre sont percés de haut en bas. La tête fraisée du dé à coudre doit retourner le bas de la plaque de dé à coudre, la corriger, la traiter d'abord avec un foret, puis utiliser une fraise pour la finir en place et la chanfreiner. 5. Usinage de la plaque inférieure : usinage par fraiseuse ; traçage, calibrage, alésage, chanfreinage, (Remarque : certains moules doivent être renforcés pour tirer la surface et le dessus doit être renforcé, comme l'ajout de trous sur la plaque de dé à coudre) Détails de traitement du noyau du moule 1) Gongfei six côtés : traité sur une fraiseuse pour assurer la verticalité et le parallélisme, en laissant une surépaisseur de meulage de 1,2 mm Perpendicularité et parallélisme à 0,05 mm, en laissant une marge de 0,6 à 0,8 mm des deux côtés Filetez le trou de filetage, réglez la tête fraisée de l'aiguille pour faire un trou épais, une buse d'usine ou une buse de matériau, chanfreinez le trou conique du shunt, puis faites le trou d'eau éloigné et fraisez l'angle R. 4) Traitement de l'ajusteur : taraudage, code de frappe 5) Traitement d'ébauche CNC 6) traitement thermique HRC48-527) livre fin ; 8) Finition CNC 9) EDM 10) Enregistrer le moule, assurer la douceur et contrôler la taille de la cavité.

11) Porte d'entrée et d'échappement de processus, alliage de zinc, ouverture de porte en conditions normales de 0,3 à 0,5 mm, ouverture d'échappement de 0,06 à 0,1 mm. Ouverture de porte en alliage d'aluminium de 0,5 à 1,2 mm, ouverture d'échappement de 0,1 à 0,2 mm, croix en plastique. L'échappement est ouvert à 0,01 à 0,02 mm, essayez d'être plus large et plus fin. Contactez M. Tang au 13825769150.