Expérience de personnalisation et de traitement de moules en plastique, moulage par injection

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Les moules en plastique ont évolué, passant du simple usinage de surface à l'usinage complet des surfaces et des structures, de l'usinage à moyenne et basse vitesse à l'usinage à grande vitesse. L'automatisation des procédés s'est rapidement développée. La force de serrage doit être suffisante. Aujourd'hui, de nombreux moules en plastique fabriqués à partir de moules en plastique sont d'une qualité exceptionnelle.

Afin d'améliorer la qualité du moule, il est important de prêter attention à ces points lors de sa fabrication. Voici mon expérience en fabrication de moules : un moule doit être équipé de serrures latérales (serrures à cylindre droit) sur les quatre côtés. Si ces serrures latérales ne peuvent pas être installées, il faut installer des serrures lisses ou des serrures coniques.

Le verrou de finition doit être installé horizontalement. La deuxième rangée doit être positionnée avec précision. Les méthodes de positionnement, comme les baguettes ondulées et les attaches de rangée standard, doivent être conformes aux exigences de chaque projet.

Les rangées doivent être dotées de bandes décoratives en acier résistant à l'usure. La pureté de la plaque en acier inoxydable est insuffisante pour ces bandes décoratives. Premier niveau : membrane à fibres creuses : elle élimine toutes sortes de poussières et résidus flottants visibles dans l'eau potable. L'acier résistant à l'usure doit présenter une dureté élevée et des rainures d'huile sont requises.

3. Structure de base : le moule doit être équipé de supports, les deux côtés doivent être meulés, le petit moule doit être précontraint et étiré, et le grand moule doit être précontraint et étiré. 4. Pendant la production, la surface du fond du moule doit être soigneusement entretenue pour éviter la corrosion et les rayures. Avant l'emballage, le mandrin doit être pulvérisé avec de l'huile antirouille blanche ou incolore, toute la surface du moule doit être nettoyée, puis enduite de beurre doux.

5. Le moule ne doit présenter aucun biseau, mais doit être arrondi, en dehors des zones indiquées. Le diamètre de la bague de positionnement doit être conforme au plan technique, tout comme la forme et la position de la tige supérieure.

Sixièmement, la tige et le manchon de guidage de la base du moule doivent être usinés avec des rainures pour tuyaux d'échappement. L'importation chinoise de tours CNC pour moules permettra d'éviter la contamination rapide de la tige et du manchon de guidage. Contact : M. Tang au 13825769150. Évitez d'utiliser une meuleuse électrique pour meuler et polir le moule. Si vous devez utiliser une meuleuse électrique pour l'usinage, utilisez une pierre à huile pour économiser la lumière (en particulier sur la surface d'analyse). 7. Toutes les vis et pièces du moule nécessitent des pièces standard ; la tête de vis ne peut pas être sciée.

La longueur de la vis de blocage doit être suffisante et tout doit être en bon état. Pour la base inférieure du moule, un trou de levier doit être pratiqué au centre de la plaque. Huitièmement, le siège incliné doit être en matériau résistant à l'usure et très dur. La partie supérieure inclinée doit être usinée avec une rainure de graissage. Elle est généralement trempée à un degré près. Soumise aux chocs, elle ne doit donc pas être trop dure, sous peine de rupture et de chanfreinage de toutes les parties biseautées.

Le moule est refroidi et placé dans la cavité. Par conséquent, afin d'éviter de tels accidents, l'opérateur doit toujours surveiller la flexibilité de la structure et ajuster la fluidité du mouvement pour éviter tout accident. 9. Toutes les matières premières et les exigences de base du moule doivent être achetées conformément aux informations de la commande ou aux spécifications techniques formellement définies lors du processus d'approbation de la conception. Veuillez présenter le certificat du matériau ; s'il s'agit d'un moule dur, veuillez présenter le rapport de traitement thermique.

Magasin spécialisé de moules en plastique, moulage par injection, outillage, équipement de moulage, traitement de moules, planification de la conception de moules, moules pour articles ménagers et autres services de production et de fabrication, consultation, sont les moteurs du développement du secteur des moules de fonderie, à l'exception du développement et de la production de produits de haute technologie. Outre les normes obligatoires telles que la cadence de production et l'internationalisation, la demande du marché est essentielle. Le marché est le moteur initial du développement d'une industrie, et un marché existera partout où il y aura de la demande. Les machines d'extrusion continue de grande et moyenne taille mentionnées ci-dessus devraient être intégrées à la phase actuelle. Le marché des moules de forgeage des métaux reste un moteur important de son développement en Chine, et il est également présent dans de nombreux pays.

Cependant, en raison de l'écart persistant entre la technologie des moules de mon pays et le niveau international actuel, ce retard a fortement limité le développement indépendant de nombreuses chaînes industrielles du secteur manufacturier. Certains moules dotés de nouveaux composants technologiques dépendent encore des importations, et les entreprises étrangères d'excellence ont accordé ces dernières années une attention accrue à la maintenance technique, ce qui a compliqué l'introduction de technologies par les entreprises chinoises de moulage. Selon les statistiques, le développement de l'industrie chinoise du moulage sous pression est actuellement principalement limité par les facteurs suivants : 1. L'utilisation des matières premières. De nombreuses lacunes subsistent par rapport à l'industrie chinoise du moulage sous pression et à l'étranger.

Deuxièmement, la technologie de production obsolète. Le développement de l'industrie chinoise des moules de moulage sous pression a été fortement freiné, et il est devenu plus difficile de maîtriser le marché. Le coût de reproduction des moules est bien inférieur à celui des moules traditionnels, mais il est également relativement sensible. La technologie de production obsolète constitue déjà un obstacle majeur au développement de la filière des moules de moulage sous pression.

3. L'insuffisance du système de gestion des installations de soutien de l'industrie chinoise des moules de fonderie sous pression constitue un autre obstacle majeur à son développement. 4. De manière générale, le niveau de gestion des entreprises de moulage sous pression de mon pays est généralement faible ; la plupart d'entre elles ne respectent pas les normes requises et sont souvent gérées par des ateliers. Nombre d'entre elles sont dirigées par le patron lui-même, qui est responsable de tout. Ce système de gestion a fortement freiné le développement des entreprises de moulage sous pression de mon pays.

Avec le développement rapide de l'économie, un système économique complet a été mis en place. Le bon fonctionnement de ce vaste système économique est indissociable du soutien de l'industrie du moulage. Selon les statistiques, à ce jour, 70 % des entreprises de la filière du moulage de quincaillerie en Chine sont encore des entreprises privées. Mon pays s'efforce désormais de développer son activité de transformation et d'import-export de moules de quincaillerie. L'expansion du marché du moulage et du potentiel de consommation nécessite un soutien technique solide, d'une part, et l'accompagnement des grandes entreprises pour leurs performances de pointe, d'autre part. Dans les pays où la production industrielle est relativement développée, la plupart accordent une grande importance au développement de la transformation et de la fabrication de moules, en particulier des machines et équipements de moulage.

Cependant, à l'heure actuelle, l'industrie chinoise du moulage est déficiente sur le plan technologique. Malgré des résultats remarquables, elle entre progressivement dans une phase de transformation. L'entreprise doit rester optimiste quant à la possibilité d'achever ce retournement de situation. Dans un contexte économique mondial encore incertain, plusieurs entreprises de moulage standard sont confrontées à une forte pression opérationnelle et à des doutes sur leur développement. Nombre d'entre elles ont connu une croissance lente et une baisse de leurs retombées économiques, signe d'un manque d'énergie. Pour les moules complexes et de haute précision, il est recommandé de choisir des aciers à micro-déformation de qualité (tels que les aciers trempés à l'air). Pour les aciers à moules présentant un retrait important à la cémentite, un forgeage et un traitement thermique efficaces sont nécessaires. Le traitement thermique et le revenu sont réalisés selon un procédé de double optimisation.

Chauffer et faire fondre les matières premières jusqu'à obtenir un état fluide visqueux. Contact : M. Tang 13825769150.