Processus de production de moules en plastique_Processus de production de moules en plastique

2023/02/04

Auteur : MULAN –Fabricant de moulures en plastique

Processus de production de moules en plastique_Processus de production de moules en plastique Avec le développement rapide de l'industrie des plastiques et l'amélioration continue des plastiques généraux et techniques en termes de résistance et de précision, la gamme d'applications des produits en plastique s'élargit également, tels que : appareils électroménagers, instruments instrumentation, matériel de construction, industrie automobile, quincaillerie quotidienne et bien d'autres domaines, la proportion de produits en plastique augmente rapidement. Cela apporte différentes exigences à la technologie de traitement des moules en plastique.Un bon document de préparation du processus peut affecter le coût de production et la qualité du produit. Les suggestions suivantes sont faites sur la compilation de la technologie de traitement des moules en plastique : les principes de base de la technologie de traitement des moules en plastique.

Sur la base de nos propres ressources humaines et matérielles et des données ou exigences de dessin fournies par les clients, nous compilerons dès que possible des documents de processus réalisables pour produire des produits de haute qualité avec une facilité d'utilisation. Dans le cadre de ce principe de base, rapide, bon et économique sont les contenus essentiels qui traversent tout le processus. "Rapide": Cela nécessite la compilation des documents de processus les plus courts et les plus chronophages dans les plus brefs délais.Les quatre points suivants doivent être pris en compte dans le travail: 1. L'artisan doit être en mesure de se familiariser avec l'équipement de la machine-outil et niveau technique de l'unité, et il est préférable d'opérer à travers chaque machine-outil, nous avons une bonne compréhension du traitement pour répondre aux exigences de la complexité et de la particularité des pièces de moule, afin que nous puissions déterminer rapidement le meilleur processus de traitement et augmenter le vitesse lorsque nous obtenons un dessin.

2. Déterminer la tolérance d'usinage minimum raisonnable. Entre les processus supérieurs et inférieurs et les processus grossiers et fins, une surépaisseur d'usinage nécessaire est réservée pour réduire le temps de traitement de chaque processus. 3. Étant donné que la plupart des pièces de moule sont des pièces uniques et de petits lots, les cartes de processus ne peuvent pas être aussi détaillées et détaillées que les produits en lots, mais nous devons nous efforcer de comprendre en un coup d'œil sans aucune omission.Les processus clés doivent être expliqués clairement.Réduire temps d'adaptation de l'opérateur et réduire les erreurs de traitement.

4. Les gabarits, les outils de mesure et les outils auxiliaires nécessaires au processus de traitement doivent être conçus et préparés à l'avance. "Bon": Cela exige des artisans qu'ils soient capables de rédiger les documents de processus les plus raisonnables et les meilleurs pour prévenir et traiter les problèmes dans le processus de traitement. C'est aussi l'un des critères pour mesurer si un artisan est excellent. Les points suivants doivent être pris en compte : 1. Organisez le processus de traitement thermique de manière raisonnable.

L'une des caractéristiques des produits moulés est les propriétés mécaniques du matériau. Les exigences de traitement thermique sont très strictes. Les pièces clés telles que le poinçon et la matrice, la plaque fixe, etc. doivent être recuites au début pour améliorer les performances de traitement. Après la trempe , le vieillissement doit être effectué pour éliminer la déformation sous contrainte. 2. Faites une distinction stricte entre le traitement grossier et le traitement fin. -Généralement, la division des processus bruts et fins est déterminée par le processus de traitement thermique, et le traitement après le traitement thermique final est principalement la finition.

La marge doit être aménagée dans la phase de dégrossissage autant que possible pour réduire la perte d'outils et la perte d'électrodes et de fils d'électrodes utilisés dans l'usinage électrique. 3. Des mesures de processus de prétraitement doivent être utilisées. Pour certaines pièces telles que les matrices et les plaques de fixation de poinçon avec beaucoup de matière enlevée au milieu, une seule tolérance latérale d'environ 0,5 mm doit être utilisée avant la finition, et une cavité rugueuse doit d'abord être traitée, puis trempée et vieillie, puis fini., afin d'éliminer la déformation de contrainte interne de traitement.

Pour certaines pièces à parois minces, telles que le manchon de décharge, une table de traitement renforcée doit être prétraitée pour éviter la déformation de la pince de traitement. 4. Mettez de côté correctement les repères de traitement. En production, nous rencontrons souvent le problème que le référentiel de traitement ne peut pas coïncider avec le référentiel de conception.A ce moment, il est nécessaire de pré-traiter un référentiel de processus pour faciliter le traitement de chaque processus.

Pour les produits de haute précision tels que les matrices progressives, une conversion de précision dimensionnelle est requise. 5. Une terminologie professionnelle est également requise. Dans les documents de processus, il est nécessaire d'utiliser pleinement les termes professionnels et les méthodes d'expression de traitement bien connus pour exprimer clairement l'intention de traitement, et d'éviter les couleurs et les termes vagues tels que « traitement aux dessins » et « tolérances de forme et de dimension à exigences". Il est organiquement combiné avec les dessins pour faire comprendre aux parties ce qu'il faut faire et comment le faire, ce qui est également pratique pour les inspecteurs pour "économiser": il s'agit d'économiser pleinement la main-d'œuvre, les ressources matérielles, les ressources financières et améliorer l'efficacité de la production unitaire.

Les points suivants doivent être pris en compte : 1. Du point de vue de la technologie de traitement mécanique et de la planification globale, pour les produits en une seule pièce et en petits lots tels que les moules, le principe du traitement de processus centralisé doit être adopté et le traitement doit être disposés sur une machine-outil autant que possible pour raccourcir le temps de traitement.Le flux de processus, qui peut réduire le temps de travail répétitif tel que le serrage, la reconnaissance de dessin, le calcul, etc., réduit le temps de transfert et d'inspection de séquence et améliore l'efficacité de la production. 2. Estimez entièrement le quota d'heures de travail pour chaque machine-outil, essayez de ne pas utiliser la machine-outil lente si elle peut être rapide, et n'utilisez jamais la machine-outil de finition si elle peut être résolue par un usinage grossier, ce qui est également propice à la protection de la précision et durée de vie de la machine-outil et réduction des coûts. 2. Traitement de plaques, d'arbres et de pièces de forme spéciale Dans les pièces de moule, il existe de nombreuses pièces de plaques, notamment des plaques fixes, des gabarits supérieurs et inférieurs, des plaques de déchargement, des plaques de support, etc. Le traitement de ces pièces a des points communs caractéristiques , en prenant le plateau fixe de la matrice progressive comme exemple, son processus technologique peut être résumé comme suit : découpage 7 forgeage 7 recuit (normalisation) 7 usinage au tromblon 7 ébauche 7 centre d'usinage 7 trempe 7 rectification semi-fine 7 vieillissement ( recuit de détente) 7 meulage fin 7 coupe au fil, électroérosion.

Les pièces de moule d'arbre sont principalement des moules convexes et concaves.Le processus de traitement est généralement le suivant : découpage 7 recuit 7 voiture 7 trempe (ou revenu) 7 trou de pointe de meulage 7 meulage grossier 7 vieillissement 7 meulage fin 7 ajustement. Après le meulage fin, des traitements de surface tels que le bleuissage et la nitruration peuvent également être effectués selon les besoins. Selon les différentes exigences des pièces de forme spéciale, nous pouvons les traiter différemment lors de la préparation du processus et nous efforcer d'optimiser le processus de traitement.

3. Le traitement des pièces de traitement assemblées Pour - - l'ensemble du moule, certaines pièces doivent être assemblées et traitées en raison des exigences de performance. En tant qu'artisan, il est extrêmement important de comprendre la relation d'assemblage entre les pièces et le rôle des pièces dans l'ensemble du moule, afin d'organiser raisonnablement le processus de combinaison ou d'appariement. Pour les moules progressifs, la taille des pièces est principalement déterminée par la conception, et il y a peu de pièces qui doivent être traitées.Voici quelques pièces et pièces qui doivent être traitées comme suit : 1. Les piliers de guidage des parties supérieure et bases de moule inférieures, trou de douille de guidage.

La hauteur de la colonne de limite lorsque la matrice est estampée. L'écart entre les couteaux supérieur et inférieur lors de la coupe et de l'ouverture des bandes. La préparation de la technologie de traitement des moules a une forte plasticité, mais tant que vous êtes prêt à travailler dur, à utiliser votre cerveau et à passer par un résumé continu et une amélioration continue, vous pouvez traiter des produits de haute qualité et à faible coût.

Le déroulement du processus de fabrication de moules est le suivant : examen du dessin - préparation du matériau - traitement - traitement de la base du moule - traitement du noyau du moule - traitement des électrodes - traitement des pièces du moule - inspection - assemblage - mode de test du moule volant - production A : traitement de la base du moule : 1 douzaine de numéros, 2 traitements de plaques A/B, 3 traitements de panneaux, 4 traitements de plaques fixes dé à coudre, 5 traitements de plaques de fond traitement, 6 traitement thermique, 7 meulage fin, 8 finition CNC, 9 usinage par décharge électrique, 10 économies de moules C: traitement des pièces de moule: 1 traitement de curseur, 2 traitement de bloc de pressage, 3, traitement de manchon de carotte à cône fendu, 4 insert de traitement de base de moule traitement Les détails doivent être numérotés de manière uniforme et le noyau du moule doit également être numéroté.Il doit être cohérent avec le numéro sur la base du moule et dans le même sens.Il est facile de faire des erreurs lors de l'assemblage. Traitement des panneaux A/B (c'est-à-dire le traitement des cadres de moules mobiles et fixes), a : le traitement des panneaux A/B doit garantir que le parallélisme et la verticalité du cadre du moule sont de 0,02 mm, b : traitement du lit de pistolet : trous de vis, trous de distribution d'eau, cosses Trous, trous de buse de machine, chanfreinage C : traitement de l'installateur : taraudage, rognage. Traitement des panneaux : le lit du pistolet traite le trou de buse de l'aléseuse ou le trou de buse du matériau de traitement.

Traitement de la plaque fixe de dé à coudre : traitement du tromblon : la plaque d'éjecteur et la plaque B sont reliées par des broches arrière, et la plaque B est tournée vers le haut, et le trou de la broche d'éjecteur est percé de haut en bas. Usinage grossier, puis finition en place avec un couteau, chanfreinage. 5. Traitement de la plaque inférieure : traitement de la machine à pistolet : traçage, correction, alésage, chanfreinage. (Remarque : certains moules doivent être renforcés, tels que le perçage de trous de vis sur la plaque de dé à coudre) Détails du traitement du noyau du moule (1) Usinage grossier des six côtés volants : traitement sur le lit du pistolet pour assurer le degré vertical et le parallélisme, laissant un meulage tolérance de 1,2 mm (2) Meulage grossier: traitement de meulage à grande eau, meulage d'abord de la grande surface et serrage de la petite surface avec un lot pour garantir que la verticalité et le parallélisme sont à 0,05 mm et en laissant une tolérance de 0,6 à 0,8 mm ( 3) Traitement de la machine-outil: corrigez d'abord la tête de la machine-outil pour vous assurer qu'elle est à moins de 0,02 mm, corrigez et appuyez sur la pièce, commencez par traiter les trous de vis, les trous d'éjecteur, les trous de filetage, les têtes fraisées pour insérer les aiguilles et la machine Tsui Ou trou de buse de matériau, chanfreinage du trou conique, puis faire un trou de distribution d'eau, angle R du tromblon.

Traitement de l'installateur : taraudage, saisie du code 5) Usinage d'ébauche CNC et traitement thermique externe (HRC48-527) meulage fin ; grand fraisage à l'eau à moins de 0,04 mm par rapport au cadre du moule, garantissant le parallélisme et la perpendicularité à moins de 0,02 mm 8) Finition CNC 9) EDM 10) Économisez le moule, assurez la douceur et contrôlez la taille de la cavité. 11) Porte d'entrée de processus, échappement, alliage de zinc - généralement l'ouverture de la porte est de 0,3 à 0,5 mm, l'ouverture d'échappement est de 0,06 à 0,1 mm, l'ouverture de la porte en alliage d'aluminium est de 0,5 à 1,2 mm et l'ouverture d'échappement est de 0,1 à 0,2 mm , plastique Ouvrez l'échappement à 0,01-0,02 aussi large que possible et plus fin. Le processus de fabrication de moules en plastique peut être grossièrement divisé en les étapes suivantes : Analyse du processus des produits en plastique.

Avant de concevoir le moule, le concepteur doit analyser et étudier en profondeur si le produit en plastique est conforme au principe du traitement de moulage par injection, et doit négocier soigneusement avec le concepteur du produit, et un consensus a été atteint. Cela comprend la conduite des discussions nécessaires sur la forme géométrique, la précision dimensionnelle et les exigences d'apparence du produit, et en évitant autant que possible la complexité inutile dans la fabrication des moules. Conception de la structure du moule.

- Un ensemble de moules de haute qualité nécessite non seulement un bon équipement de traitement et des ouvriers qualifiés dans la fabrication de moules, mais également un facteur très important est d'avoir une bonne conception de moules, en particulier pour les moules complexes, la qualité de la conception des moules représente 80% de la qualité des moules %au-dessus de. Une excellente conception de moule est la suivante : dans le but de répondre aux exigences des clients, le coût de traitement est faible, la difficulté de traitement est faible et le temps de traitement est court. Pour y parvenir, non seulement doit digérer pleinement les exigences des clients, mais également la machine de moulage par injection, comprendre la structure du moule, la technologie de traitement et les capacités de traitement de l'usine de moules.Par conséquent, pour améliorer le niveau de conception du moule, les points suivants doivent être effectués : 1. Comprendre chaque détail de chaque ensemble de conception de moule, et comprendre chaque moule dans le moule. Le but de chaque pièce. 2. Reportez-vous à la conception similaire précédente lors de la conception, et comprenez la situation dans son traitement de moule et sa production de produits, et apprenez de l'expérience et des leçons. 3. En savoir plus sur le processus de travail de la machine de moulage par injection pour approfondir le moule Relation avec la machine de moulage par injection. 4. Aller à l'usine pour comprendre le processus des produits transformés, comprendre les caractéristiques et les limites de chaque traitement. Adopter la structure du moule qui a été relativement réussie auparavant 7. En savoir plus sur l'impact de l'eau entrant dans le moule sur le produit. 8. Étudier certaines structures de moules spéciales et comprendre la dernière technologie de moule. Déterminer les matériaux de moule et sélectionner des pièces standard. Lors de la sélection des matériaux de moule En plus de tenir compte de la précision et de la qualité du produit, il est également nécessaire de faire le bon choix en combinaison avec les capacités réelles de traitement et de traitement thermique de l'usine de moules.De plus, afin de raccourcir le cycle de fabrication, les pièces standard existantes doivent être utilisées autant que possible possible. Quatrièmement, le traitement des pièces et l'assemblage du moule. En plus de la meilleure structure et d'une tolérance raisonnable dans la conception du moule, le traitement des pièces et l'assemblage du moule sont cruciaux. Par conséquent, la sélection de la précision d'usinage et des méthodes de traitement est absolument dominante dans le moule Statut de fabrication. L'erreur dimensionnelle des produits moulés est principalement composée des parties suivantes : 1. L'erreur de fabrication du moule est d'environ 1/32. L'erreur causée par l'usure du moule est d'environ 1/63. L'erreur causée par un rétrécissement inégal de des pièces moulées est d'environ 1 / 34. L'erreur causée par l'incohérence entre la contraction prévue et la contraction réelle est d'environ /6 erreur totale = (1) + (2) + (3) + (4).

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