Principe spécial de moulage par injection

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

1. Moulage par injection avec échappement. L'objectif principal de l'échappement est de permettre l'évacuation des gaz générés lors du refroidissement et de la solidification du plastique. Si ces gaz ne peuvent pas être évacués de la cavité du moule, le produit sera incomplet ou des bulles apparaîtront. Principe du moulage par injection avec échappement : lorsque le volume d'injection atteint 80 %-95 %, arrêter le moulage par injection ; ouvrir le moule d'environ 0,1 à 0,2 mm pour évacuer les gaz ; refermer le moule et poursuivre le processus de moulage par injection.

Avantages : La pression d’injection utilisée dans le moulage par injection des gaz d’échappement est plus faible, ce qui permet de mouler des produits plus volumineux avec une force de serrage plus faible. Deux : Moulage par injection assistée par eau. La technologie de moulage par injection assistée par eau est une technologie avancée de moulage par injection qui injecte une partie de la matière fondue dans la cavité du moule d’injection et injecte de l’eau à haute pression dans la matière fondue via l’équipement pour former les pièces. Avantages : L’incompressibilité de l’eau comprime la paroi interne du produit dans une cavité, et l’eau agit également comme un refroidissement rapide.

Par conséquent, le moulage par injection assistée par eau présente de nombreux avantages incomparables par rapport au moulage par injection assistée par gaz. Il permet d'obtenir des parois de cavité plus fines et plus uniformes, et la surface de la paroi intérieure du canal d'écoulement est très lisse. En particulier pour les pièces à parois très épaisses, le moulage par injection assistée par eau nécessite un temps de refroidissement plus court que le moulage assisté par gaz. Troisièmement : Moulage par injection par compression. Le moulage par injection par compression est l'une des formes avancées du moulage par injection traditionnel.

Principe : Le moulage par injection-compression consiste à injecter d'abord le matériau fondu dans la cavité du moule. Une fois celui-ci pénétré, le moule ouvre un espace sous une pression donnée. Une fois la cavité remplie, le moule est verrouillé sous haute pression pour obtenir le produit. Lors du moulage, la vis n'injecte plus de plastique fondu dans la cavité, mais exerce une pression Lf sur le plastique à travers le moule verrouillé sous haute pression pour former le produit. L'orientation du produit lors du moulage par injection-compression est faible et les contraintes internes sont faibles.

Cette méthode est particulièrement adaptée au moulage de produits à faible volume et aux exigences de transparence élevées ; avantages : elle peut augmenter le rapport longueur d'écoulement des pièces moulées par injection, utiliser une force de serrage et une pression d'injection plus faibles, réduire la contrainte interne des matériaux et améliorer la productivité du traitement.