Le fabricant vous apprend à prolonger efficacement la durée de vie du moule

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lorsque les pièces du moule présentent les défauts mentionnés ci-dessus, la fabrication de produits de fixation qualifiés est impossible, ce qui affecte inévitablement le plan de production de l'entreprise. Mesures préventives : Afin de prévenir les défaillances prématurées des moules d'injection et d'en prolonger efficacement la durée de vie, les fabricants de moules d'injection adoptent principalement les mesures préventives suivantes : 1. Matériau du moule : Le moule de travail à froid supportant une force d'extrusion unitaire importante, il est nécessaire de choisir des matériaux de moulage hautes performances offrant une résistance élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure. Le poinçon étant plus sensible aux forces excentriques que la matrice, la résistance à l'usure du matériau du poinçon doit être supérieure à celle du matériau de la matrice.

2. Traitement thermique. Le traitement thermique du moule comprend : un revenu régulier après forgeage de l'ébauche du moule pour usinage à froid afin d'affiner le grain, un revenu après ébauche pour éliminer les contraintes, et un revenu à basse température pour la détente des contraintes après électroérosion et usinage au fil. L'expérience montre que pour les moules de diamètre ≤ 80 mm, il est conseillé d'utiliser des barres pour l'usinage direct sans forgeage, car un forgeage incorrect peut entraîner des défauts tels que la surcuisson, des grains grossiers et des ségrégations. Une vitesse de refroidissement par trempe trop rapide et une température trop basse peuvent entraîner des fissures de trempe.

Si la température de revenu est trop basse et insuffisante, les contraintes résiduelles lors de la trempe ne seront pas éliminées, la ténacité du moule sera réduite et une rupture prématurée sera facilement observée. 3. Conception du moule : La structure du moule de travail à froid doit présenter une résistance, une rigidité, une fiabilité et une orientation adéquates, mais une structure inappropriée affectera directement sa durée de vie. La partie travaillante du moule doit être conçue avec un rayon de congé suffisamment grand pour éviter la concentration de contraintes due aux transitions d’angles aigus. La largeur du cordon doit être adaptée à l’écoulement du métal afin de minimiser les frottements, généralement entre 1,5 et 3,5.

4. Traitement des moules. Lors de la découpe des moules, les mesures suivantes doivent être prises : améliorer la rugosité de la surface, éliminer les microfissures formées par le meulage et rendre la transition lisse. Les marques d'outils et les petits défauts ne doivent pas être usinés afin d'éviter les contraintes pendant l'utilisation. La concentration peut entraîner des fissures.