Производитель расскажет, как эффективно продлить срок службы пресс-формы.

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Если детали пресс-формы имеют вышеупомянутые дефекты, то качественные крепежные изделия не могут быть сформированы, что неизбежно повлияет на производственный план предприятия. Профилактические меры Чтобы предотвратить ранний выход из строя литьевых форм и эффективно продлить срок их службы, производители литьевых форм в основном принимают соответствующие профилактические меры по следующим аспектам. 1. Материал пресс-формы Поскольку холоднодеформированная пресс-форма выдерживает большую удельную силу выдавливания, следует выбирать высокопроизводительные материалы пресс-форм с высокой прочностью, хорошей вязкостью и хорошей износостойкостью; поскольку рабочие условия пуансона более восприимчивы к эксцентриковым силам, чем матрица, поэтому износостойкость материала пуансона должна быть выше, чем износостойкость материала матрицы.

2. Термическая обработка. Термическая обработка пресс-формы включает в себя: своевременный отпуск после ковки заготовки пресс-формы для измельчения зерна, отпуск после черновой обработки для снятия напряжений и низкотемпературный отпуск для снятия напряжений после электроэрозионной обработки и резки проволокой. Опыт показывает, что для пресс-форм диаметром ≤80 мм целесообразно использовать пруток для прямой обработки без ковки, так как ненадлежащая ковка приводит к таким дефектам, как пережог, крупное зерно и ликвация. Слишком высокая скорость охлаждения при закалке и слишком низкая температура приводят к образованию закалочных трещин в пресс-форме.

Если температура отпуска слишком низкая и недостаточная, остаточные напряжения в процессе закалки не будут устранены, ударная вязкость формы снизится, и легко произойдет раннее разрушение. 3. Конструкция формы Конструкция формы для холодной обработки должна иметь достаточную прочность, жесткость, надежность и хорошую ориентацию, но нерациональная конструкция формы напрямую повлияет на срок службы формы. Рабочая часть формы должна быть спроектирована с достаточно большим радиусом галтели, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванных острыми угловыми переходами. Ширина связки должна быть разумно спроектирована в соответствии с течением металла, чтобы минимизировать трение, как правило, между 1,5-3,5.

4. Обработка пресс-форм. В процессе вырезания пресс-форм необходимо принять следующие меры: улучшить шероховатость поверхности, устранить следы микротрещин, образовавшихся при шлифовании, а также сгладить переходную часть, а также исключить возможность механической обработки следов инструмента и мелких дефектов, чтобы предотвратить возникновение напряжений в процессе эксплуатации. Концентрация приводит к образованию трещин.