O fabricante ensina como prolongar efetivamente a vida útil do molde

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Quando as peças do molde apresentam os defeitos acima mencionados, os fixadores qualificados não podem ser formados, o que inevitavelmente afetará o plano de produção da empresa. Medidas preventivas Para evitar falhas prematuras dos moldes de injeção e prolongar efetivamente a vida útil dos moldes, os fabricantes de moldes de injeção tomam principalmente as medidas preventivas correspondentes aos seguintes aspectos. 1. Material do molde Como o molde de trabalho a frio suporta uma grande força de extrusão unitária, materiais de molde de alto desempenho com alta resistência, boa tenacidade e boa resistência ao desgaste devem ser selecionados; como as condições de trabalho do punção são mais suscetíveis a forças excêntricas do que a matriz, portanto, a resistência ao desgaste do material do punção deve ser selecionada maior do que a do material da matriz.

2. Tratamento térmico: O tratamento térmico do molde inclui: revenimento oportuno após o forjamento da peça bruta do molde para trabalho a frio para refinar o grão, revenimento após a usinagem de desbaste para eliminar tensões e revenimento a baixa temperatura para alívio de tensões após a eletroerosão e o corte a fio. A experiência mostra que, para moldes com diâmetro ≤ 80 mm, é aconselhável utilizar barras de aço para usinagem direta sem forjamento, pois o forjamento inadequado causará defeitos como superqueima, grãos grosseiros e segregação. Se a taxa de resfriamento da têmpera for muito rápida e a temperatura muito baixa, o molde estará sujeito a trincas de têmpera.

Se a temperatura de revenimento for muito baixa e insuficiente, a tensão residual no processo de têmpera não será eliminada, a tenacidade do molde será reduzida e a fratura precoce ocorrerá facilmente. 3. Projeto do molde: A estrutura do molde para trabalho a frio deve ter resistência, rigidez, confiabilidade e boa orientação suficientes, mas uma estrutura inadequada do molde afetará diretamente sua vida útil. A parte de trabalho do molde deve ser projetada com um raio de filete suficientemente grande para evitar a concentração de tensões causada por transições de canto acentuadas. A largura do ligamento deve ser projetada de acordo com o fluxo do metal para minimizar o atrito, geralmente entre 1,5 e 3,5.

4. Processamento do molde: No processo de corte do molde, as seguintes medidas devem ser tomadas: melhorar a rugosidade da superfície, eliminar microfissuras formadas pela retificação, e a parte de transição deve ser lisa, e as marcas da ferramenta e pequenos defeitos não devem ser usinados para evitar tensões durante o uso. A concentração leva à formação de trincas.