يعلمك المُصنِّع كيفية إطالة عمر خدمة القالب بشكل فعال

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

عندما تحتوي أجزاء القالب على العيوب المذكورة أعلاه، لا يمكن تشكيل منتجات التثبيت المؤهلة، مما سيؤثر حتمًا على خطة إنتاج المؤسسة. التدابير الوقائية من أجل منع الفشل المبكر لقوالب الحقن وإطالة عمر خدمة القوالب بشكل فعال، يتخذ مصنعو قوالب الحقن بشكل أساسي تدابير وقائية مقابلة من الجوانب التالية. 1. مادة القالب نظرًا لأن قالب العمل البارد يتحمل قوة بثق وحدة كبيرة، يجب اختيار مواد قالب عالية الأداء ذات قوة عالية وصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل؛ لأن ظروف عمل اللكمة أكثر عرضة للقوى اللامركزية من القالب، لذلك يجب اختيار مقاومة تآكل مادة اللكمة أعلى من مقاومة مادة القالب.

٢. المعالجة الحرارية: تشمل المعالجة الحرارية للقالب: التطبيع في الوقت المناسب بعد تشكيل قالب العمل البارد لتحسين حبيبات القالب، والتطبيع بعد التشغيل الخشن لإزالة الإجهاد، والتطبيع على درجة حرارة منخفضة لتخفيف الإجهاد بعد التفريغ الكهربائي وقطع الأسلاك. تُظهر التجربة أنه بالنسبة للقوالب التي يبلغ قطرها ≤ ٨٠ مم، يُنصح باستخدام خام القضبان للتشكيل المباشر دون تشكيل، لأن التشكيل غير السليم سيؤدي إلى عيوب مثل الحرق الزائد وخشونة الحبيبات وانفصالها. إذا كان معدل التبريد بالإخماد سريعًا جدًا ودرجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن القالب يكون عرضة لتشققات الإخماد.

إذا كانت درجة حرارة التبريد منخفضة جدًا وغير كافية، فلن يتم التخلص من الإجهاد المتبقي في عملية التبريد، وستقل صلابة القالب، وسيحدث كسر مبكر بسهولة. 3. تصميم القالب: يجب أن يتمتع هيكل قالب العمل البارد بالقوة والصلابة والموثوقية والتوجيه الجيد، إلا أن الهيكل غير المعقول للقالب سيؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة القالب. يجب تصميم الجزء العامل من القالب بنصف قطر شريحة كبير بما يكفي لتجنب تركيز الإجهاد الناتج عن التحولات الحادة في الزوايا. يجب تصميم عرض الرباط بشكل معقول وفقًا لتدفق المعدن لتقليل الاحتكاك، وعادةً ما يكون بين 1.5 و3.5.

٤. معالجة القالب: في عملية قطع القالب، ينبغي اتخاذ التدابير التالية: تحسين خشونة السطح، وإزالة آثار الشقوق الدقيقة الناتجة عن الطحن، وضمان سلاسة الجزء الانتقالي، ومنع تشغيل علامات الأدوات والعيوب الصغيرة لتجنب الإجهاد أثناء الاستخدام. يؤدي التركيز إلى ظهور الشقوق.