El fabricante le enseña cómo prolongar eficazmente la vida útil del molde.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Cuando las piezas del molde presentan los defectos mencionados, no se pueden fabricar sujetadores calificados, lo que inevitablemente afectará el plan de producción de la empresa. Medidas preventivas Para prevenir fallas prematuras de los moldes de inyección y prolongar eficazmente su vida útil, los fabricantes de moldes de inyección toman principalmente medidas preventivas correspondientes en los siguientes aspectos: 1. Material del molde Debido a que el molde de trabajo en frío soporta una gran fuerza de extrusión unitaria, se deben seleccionar materiales de molde de alto rendimiento con alta resistencia, buena tenacidad y buena resistencia al desgaste; debido a que las condiciones de trabajo del punzón son más susceptibles a las fuerzas excéntricas que la matriz, la resistencia al desgaste del material del punzón debe seleccionarse mayor que la del material de la matriz.

2. Tratamiento térmico. El tratamiento térmico del molde incluye: revenido oportuno tras el forjado de la pieza bruta del molde para trabajar en frío para refinar el grano, revenido tras el mecanizado de desbaste para eliminar tensiones y revenido a baja temperatura para aliviar tensiones tras la electroerosión y el corte por hilo. La experiencia demuestra que, para moldes con un diámetro ≤80 mm, es recomendable utilizar barras para el mecanizado directo sin forjado, ya que un forjado inadecuado puede causar defectos como sobrecalentamiento, granos gruesos y segregación. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida y la temperatura demasiado baja, el molde es propenso a agrietarse.

Si la temperatura de revenido es demasiado baja e insuficiente, no se eliminará la tensión residual del proceso de temple, se reducirá la tenacidad del molde y será fácil que se produzcan fracturas prematuras. 3. Diseño del molde La estructura del molde de trabajo en frío debe tener suficiente resistencia, rigidez, fiabilidad y buena orientación, pero una estructura irrazonable del molde afectará directamente su vida útil. La parte de trabajo del molde debe diseñarse con un radio de filete suficientemente grande para evitar la concentración de tensiones causada por las transiciones de esquinas agudas. El ancho del ligamento debe diseñarse razonablemente en función del flujo del metal para minimizar la fricción, generalmente entre 1,5 y 3,5.

4. Procesamiento de moldes. Durante el corte de moldes, se deben tomar las siguientes medidas: mejorar la rugosidad de la superficie, eliminar las microfisuras formadas durante el rectificado, y la pieza de transición debe ser lisa. Las marcas de la herramienta y los pequeños defectos no deben mecanizarse para evitar tensiones durante el uso. La concentración puede provocar grietas.