Le fabricant analysera pour vous les causes de débordement dans le processus de traitement des moules à injection !

2023/02/09

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

La bavure, également appelée bavure et débordement, se produit pendant le traitement des moules à injection et se produit généralement aux positions d'ouverture et de fermeture du moule. Par exemple, la surface de séparation du moule, l'espace de l'insert et le trou de l'éjecteur. Si le débordement ne peut pas être éliminé à temps, cela entraînera un effondrement partiel du moulage par injection du moule, et même des dommages permanents dans les cas graves.

De plus, le débordement de l'espace entre l'insert et le trou de l'éjecteur entraînera également le collage du produit fini sur le moule, ce qui affectera le processus de démoulage. Alors pourquoi le moule à injection déborde-t-il pendant le traitement ? Comment résoudre le phénomène de débordement ? L'usine de traitement de moules à injection suivante répondra pour vous. 1. Équipement 1. Un mauvais réglage du dispositif de serrage de la machine de moulage par injection ou l'irrégularité du mécanisme à bascule empêchera le moule d'atteindre le parallélisme approprié, et un côté du moule sera bien fermé tandis que l'autre côté est pas étroitement connecté Il est facile d'avoir des déversements lors de l'injection.

2. Il y a un problème avec le parallélisme de la machine de moulage par injection elle-même, et la répartition inégale de la force sur les tirants entraînera également une fermeture hermétique du moule et provoquera un débordement. 3. L'anneau de contrôle de la machine de moulage par injection est très usé, la vis est trop usée, le volume d'injection réglé par le canon est insuffisant et le coussinet est trop petit, etc., ce qui peut provoquer un débordement, de sorte que l'opérateur doit le réparer ou le remplacer à temps Composant. 2. Aspects du moule 1. Mauvaise précision de la surface de séparation du moule Le gabarit mobile (par exemple, la plaque centrale) est déformé et déformé, il y a des corps étrangers sur la surface de séparation et il y a des bavures d'impression de dérapage proéminentes sur la périphérie du cadre du moule situation matérielle.

2. La conception du moule n'est pas raisonnable (1) Si la position d'ouverture de la cavité du moule est trop biaisée, alors pendant le processus d'injection, le moule aura une tension unilatérale excessive, entraînant un débordement. (2) Les matières plastiques telles que le polyéthylène et le polypropylène ont une bonne fluidité et la viscosité est faible à l'état fondu, ce qui permet d'entrer facilement dans l'espace du moule. Ainsi, lors de la fabrication de moules de haute précision, l'opérateur doit être aussi épais que possible dans le moule Alimenter les pièces pour éviter les débordements et affecter l'intégrité des produits moulés. (3) La mauvaise précision d'adaptation du noyau coulissant du moule ou le décalage entre la position d'installation du noyau fixe et la cavité conduira également à l'apparition de bavures.

(4) Pour les moules à cavités multiples, les concepteurs doivent prêter attention à la conception raisonnable des glissières et des portes, sinon cela entraînera une force de remplissage inégale et un débordement. 3. Processus 1. Sous l'action de la haute pression et de la haute vitesse, la tension du moule augmentera et provoquera un débordement, de sorte que l'opérateur doit ajuster la vitesse d'injection et le temps d'injection en fonction de l'épaisseur du produit moulé. Pour les produits minces, un remplissage à grande vitesse et rapide est requis, tandis que pour les produits épais, un remplissage à basse vitesse est requis.

2. Afin d'empêcher le moule d'injection de couler, certains opérateurs choisissent souvent d'injecter plus de matériau fondu, mais cela peut ne pas résoudre le problème, mais provoquera un débordement. Par conséquent, lorsque nous rencontrons cette situation, nous devons y faire face en prolongeant le temps d'injection ou le temps de maintien. Ce qui précède est l'analyse des raisons du débordement des moules à injection, principalement des trois aspects de l'équipement, des moules et des processus, et j'espère que cela sera utile à tout le monde.

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